Hangi Orifis Plaka Tipini Seçmelisiniz? Orifis Plakalı Debi Ölçer Tipleri Seçim Kılavuzu

Orifis plakalı akış ölçerler, endüstriyel akış ölçümünde en yaygın kullanılan birincil cihazlardan biri olmaya devam etmektedir. Basittirler, sağlamdırlar, ucuzdurlar, uluslararası standartlarda iyi belgelendirilmişlerdir ve sıvılar, gazlar ve buharda kanıtlanmışlardır. Ancak "delikli plaka" tek bir cihaz değildir. Delik şekli, giriş kenarı ve amaçlanan işlevin tümü, bir plakanın gerçek bir çizgideki davranışını değiştirir ve kirli, viskoz veya iki-fazlı bir sıvı için yanlış stilin seçilmesi, kararsız diferansiyel basıncın ve değişken akış okumalarının en yaygın ve en önlenebilir nedenlerinden biridir.

Bu kılavuz, ana delikli plaka türlerinin nasıl farklılaştığını, her birinin tipik olarak nerede kullanıldığını, mühendislerin gerçekte bunlar arasında nasıl seçim yaptığını ve boyutlandırmadan önce hangi standartlara ve verilere ihtiyacınız olduğunu açıklamaktadır. Plaka stilleri yerine teknolojiler arasında karar vermeye devam ediyorsanız daha geniş bir perspektiften başlamanız da yardımcı olacaktır.ana akış ölçer türlerine genel bakışdaraltmadan önce.

Orifis Plakalı Akış Ölçer Nedir?

Orifis plakalı akış ölçer, diferansiyel basınç (DP) akış ölçerdir. Hassas bir şekilde işlenmiş bir deliğe sahip ince bir plaka, borudaki flanşlar arasına sıkıştırılır. Sıvı küçük delikten hızlandıkça statik basıncı düşer. Plaka boyunca basınç farkı kabaca akış hızının karesi kadar artar, böylece bu farkın ölçülmesi akışın hesaplanmasına olanak tanır. Diferansiyel basınç ve akış arasındaki ilişki standartlardan biridir.Boru hattı akışını hesaplamak için kullanılan yöntemler.

DP'yi akışa bağlayan boşaltma katsayısı, Reynolds sayısına, beta oranına (delik çapının boru iç çapına bölümü) ve basınç boşaltma düzenine bağlıdır. Bu bağımlılık, tek bir evrensel plaka yerine birkaç farklı plaka stilinin var olmasının nedenidir.

Tam bir delik ölçüm noktası genellikle şunları içerir:

• Birincil eleman (delik plakası) ve delik flanşları veya bir metre mesafesi
• Yukarı ve aşağı yönde basınç kademeleri
• A fark basınç vericisiikincil cihaz olarak
• Gaz ve buhar için önemli olan isteğe bağlı sıcaklık ve basınç dengelemesi
• Akışı görüntülemek ve toplamak için bir akış bilgisayarı, gösterge, PLC veya DCS

Güçlü yönleri mekanik basitlik, hareketli parça olmaması, düşük maliyet, çok çeşitli boru boyutları ve onlarca yıllık standartlaştırılmış performans verileridir. Ana-değişimler, kalıcı (geri-kurtarılamaz) basınç kaybı, ılımlı bir akış kısılması ve kurulum kalitesi ve akışkan durumuna duyarlılıktır.

Orifis Plaka Çeşitleri Nasıl Sınıflandırılır?

Sıklıkla karşılaşılan bir kafa karışıklığı kaynağı, her "tür"ün aynı tür seçim olarak ele alınmasıdır. Uygulamada, delik plakaları dört bağımsız boyut boyunca tanımlanır ve tek bir plaka aynı anda dördünün üzerine de oturabilir.

Örneğin, aşınmaya-dirençli bir plaka yine de eşmerkezli bir deliğe ve keskin bir kenara sahip olabilir. "Aşınmaya-dayanıklı", delik şeklini değil, malzeme stratejisini tanımlar. Bu eksenleri ayrı tutmak, tüm seçim sürecini çok daha temiz hale getirir.

Orifis Plakalı Akış Ölçerlerin Ana Tipleri

Konsantrik (Standart) Orifis Plakası

Borunun ortasında bulunan yuvarlak bir delik. Bu, temiz, tek-fazlı hizmet ve uluslararası standartların en doğrudan kapsadığı tasarım için varsayılan değerdir. Temiz akışkanlarda gerçek seçim soruları genellikle delik şekli değil, beta oranı ve gerekli kısmadır. Zayıf tarafı kirli hizmettir: plakada katı maddeler, yoğuşma suyu veya gaz kabarcıkları birikebilir ve kenar aşınması katsayıyı kademeli olarak değiştirir, bu nedenle kirlenmeye veya aşındırıcı sıvılara yönelik zayıf bir ilk tercihtir.

Eksantrik Orifis Plakası

Merkezden ofsetlenmiş yuvarlak bir delik. Açıklık, katı madde taşıyan sıvılar için alçakta yerleştirilmiştir, böylece parçacıklar içeri doğru ilerleyebilir veya yoğuşmayı bırakabilecek gaz ve buhar hatları için yükseğe yerleştirilir, böylece sıvı birikmek yerine drenaj yapar. Eksantrik bir plaka ile yönlendirmeöyletasarım: ofseti yanlış tarafa taktığınızda,-kendi kendine boşaltma veya kendi-havalandırma avantajı tamamen kaybolur. Akış yönü ve delik konumu plaka tırnağı üzerinde açıkça işaretlenmelidir.

Segmental Delik Plakası

Açıklık, deliğin aşağısında bulunan dairesel bir parça şeklindedir, böylece çamur ve askıda katı maddeler borunun tabanında bir baraj oluşturmadan geçer. Bulamaç, kirli su ve lifli veya çökelti- yüklü akıntılar gibi, taban çökelmesinin tasarladığınız arıza modu olduğu durumlarda bu olağan seçimdir. Eşmerkezli plakayla karşılaştırıldığında tıkanma riskini azaltır ancak uygulamaya daha-özeldir ve dikkatli boyutlandırma gerektirir.

Çeyrek Kenar Delik Plakası

Keskin kare kenar yerine yuvarlak, çeyrek-daire şeklinde bir giriş. Yuvarlatılmış profil, keskin-kenarlı bir plakanın öngörülemez hale geldiği düşük Reynolds sayılarında deşarj katsayısını sabit tutar. Ağır yağlar, şuruplar ve viskoz kimyasallar gibi viskoz temiz sıvılara ve düşük-hızlı hatlara uygundur. Bir delikli plakanın rahat aralığının ötesine geçen aşırı viskozite için pozitif-yer değiştirmeoval dişli akış ölçerlergenellikle herhangi bir DP cihazından daha uygundur.

Konik Giriş Deliği Plakası

Kullanılabilir performansı çeyrek kenardan daha düşük Reynolds sayılarına kadar genişleten 45-derecelik konik bir giriş. Bu, kare kenarlı bir plakanın katsayısına güvenilemeyen çok viskoz akışkanlar veya çok düşük akış hızları için uzman bir seçimdir. Daha basit bir plakanın daha ucuz ve aynı derecede hassas olduğu sıradan temiz su, gaz veya buhar için doğru araç değildir.

Kısıtlama Deliği Plakası

Kısıtlama deliği bir ölçüm cihazı değildir. Görevi, kalibre edilmiş bir DP sinyali üretmek değil, pompa koruması, şebeke kontrolü, anti-dalgalanma önleyici hizmet veya çok-aşamalı basınç düşüşü için basıncı veya akış sınırını düşürmektir. Kritik uyarı, enerji dağıtımıdır: tek-aşamalı büyük bir basınç düşüşü, bir sıvıyı parlatabilir veya kavitasyona uğratabilir ya da bir gazı sonik hızda boğarak gürültü, titreşim ve erozyon üretebilir. Bu nedenle yüksek-düşüş hizmetleri, özellikle her aşamayı kavitasyon veya boğulma eşiğinin altında tutmak için sıklıkla çok-delikli veya çok-aşamalı sınırlama plakaları kullanır. Bunun için tasarlanıp kalibre edilmediği sürece, bir kısıtlama orifisine alet etmeyin ve DP'sini akış olarak okumayın.

Halka Şeklinde (Halka) Delikli Plaka

Akış, merkezi bir delikten ziyade merkezi bir diskin etrafındaki halka şeklindeki bir boşluktan geçer. Bu, bazen katıların veya-ideal olmayan hız profillerinin geleneksel bir plakayı rahatsız ettiği durumlarda uygulanan daha az yaygın ve daha özel bir tasarımdır. En yoğun şekilde standartlaştırılmış geometrilerin dışında kaldığı için, onu varsayılan bir ölçüm cihazı yerine projeye-özel, çoğunlukla üretici-kalibre edilmiş bir çözüm olarak değerlendirin.

Aşınmaya-Dayanıklı Çıkış Plakası Tasarımları

Bu, ayrı bir delik geometrisinden ziyade bir malzeme ve inşaat stratejisidir. Sertleştirilmiş alaşımlar, tungsten karbür kenarlar veya daha kalın erozyona{{1} dirençli plakalar, parçacık- yüklü gaz, aşındırıcı bulamaç veya tozlu katı madde taşınmasına karşı dayanıklı olmak için eşmerkezli, eksantrik veya parçalı bir plaka üzerine katmanlar halinde yerleştirilir. Aşındırıcı görevlerde hizmet ömrünü ve katsayı stabilitesini daha yüksek bir başlangıç ​​maliyetiyle satın alır ve temiz hizmet hizmeti için gereksizdir.

Orifis Plaka Tipi Karşılaştırma Tablosu

Hızlı Seçim Kılavuzu: Sıvınıza Hangi Orifis Plakası Tipi Uygun?

Her zaman tam boyutlandırmaya göre onaylanan bir başlangıç ​​noktası olarak seçim genellikle akışkan durumdan plaka stiline doğru akar.

Tablo bir başlangıç ​​noktasıdır, nihai bir cevap değil. Temiz buhar ve kuru gaz için uygun sıcaklık ve basınç dengelemesine sahip eşmerkezli bir plaka olağan seçimdir, ancak birçok tesis bunu bir plakayla karşılaştırır.girdap buhar akış ölçerEnerji dengeleme için. Kütle akışının önemli olduğu hava ve proses gazı içintermal kütle akış ölçerbazen bir DP cihazından daha uygundur.

Doğru Orifis Plakalı Akış Ölçer Tipi Nasıl Seçilir

Plaka stili kararın yalnızca bir parçasıdır. Aşağıdaki sıra, seçimin tekrarlanabilir olmasını sağlar.

Alan seçiminde ilk soru nadiren plaka şeklidir. Önemli olan sıvının temiz ve tek-fazlı olup olmadığı ve akışı ölçtüğünüz veya kontrol ettiğinizdir. Önce bu iki cevabı alın, tabak seçiminin çoğu kendiliğinden ortaya çıkıyor.

1. Akışkan Durumuyla Başlayın

Sıvı temiz, tek-fazlı ve kararlıysa, varsayılan değerlendirme eşmerkezli plakadır. Kirliyse, katı-yataklanıyorsa veya yoğuşma- oluşuyorsa, eksantrik veya parçalıya geçin. Viskoz ise çeyrek kenar veya konik girişe doğru ilerleyin. Aşağı yöndeki hemen hemen her şey bu ilk adımın doğru atılmasına bağlıdır.

2. Katı Maddeleri, Gaz Kabarcıklarını ve Yoğuşmayı Hesaplayın

Klasik alan arızası, malzemenin plakada toplandığı, tıkanmaya, gürültülü DP'ye ve kaymaya neden olan bir servisteki eşmerkezli bir plakadır. Katı madde içeren sıvılar için alçakta yerleştirilmiş bir eksantrik delik veya daha ağır yükler için parçalı bir plaka hattın taranmasını sağlar. Taşınan buhar için, deliği yoğuşma suyunun tahliye edileceği şekilde konumlandırın. Kısacası, deliği istenmeyen fazın yerleşmek istediği yere göre ayarlayın.

3. Viskozite ve Reynolds Sayısını Dikkate Alın

Keskin-kenarlı plakalar türbülanslı akışı varsayar. Viskozite arttıkça veya hız düştükçe ve Reynolds sayısı düştükçe diferansiyel basınç ve akış arasındaki ilişki kare kenar için kararsız hale gelir. Çeyrek kenar veya konik giriş plakalarını dikkate almanın ve fiili çalışan Reynolds aralığını belirlemenin tetikleyicisi budur. ÇünküSıvının viskozitesi akış ölçümünü güçlü bir şekilde etkileryoğunluk, viskozite, sıcaklık ve akış aralığı sağlanmalıdır, böylece deşarj katsayısı varsayılan yerine gerçek koşullarda değerlendirilebilir.

4. İzin Verilen Basınç Kaybını Kontrol Edin

Orifis plakaları kalıcı basınç kaybı yaratır ve bu da diğer bazı teknolojilere göre ana dezavantajlarıdır. Pompa yükü bütçesi, kompresör enerjisi veya yerçekimi veya alçak-basınç hattı bu kaybı önleyemiyorsa, daha düşük-kayıplı bir cihaz kazanabilir. Orifis plakasına geçmeden önce izin verilen kalıcı basınç düşüşünü ölçün.

5. Kurulum Koşullarını Onaylayın

Mükemmel işlenmiş bir plaka bile kötü monte edilmişse yanlış okunur. Yeterli olduğunu onaylayınyukarı ve aşağı yönde düz boru hatlarıseçilen beta oranı ve en yakın bağlantı parçaları için, doğru plaka yönlendirmesi ve akış yönü, doğru kılavuz çekme türü (flanş, köşe veya D ve D/2), deliğin içine çıkıntı yapmayacak şekilde uygun conta hizalaması, buhar ve gaz için yoğuşma kapları veya drenaj ve havalandırma bacakları olan temiz ve doğru eğimli impuls hatları ve gerçek fark basıncına ayarlanmış bir verici.

6. Ölçüm mü, Akış Kısıtlaması mı?

Fonksiyona açıkça karar verin. Ölçüm yapıyorsanız, tam DP enstrümantasyonuna sahip bir ölçüm deliği kullanın. Basıncı veya akışı kontrol ediyorsanız gerekli düşüşe uygun boyutta ve kavitasyon, parlama ve boğulma açısından kontrol edilen bir kısıtlama orifisi kullanın. İkisini bulanıklaştırmayın.

Orifis Plakalı Debimetreyi Boyutlandırmadan Önce İhtiyacınız Olan Veriler

Stil ne olursa olsun, boyutlandırma ve tedarikçi teklifleri tutarlı bir veri setine ihtiyaç duyar. Bu bilginin önceden gönderilmesi yeniden-alıntı yapılmasını ve yanlış-boyutlandırmayı önler:

• Akışkan cinsi ve fazı (sıvı, gaz, buhar, çok fazlı eğilim)
• Çalışma koşullarında yoğunluk
• Çalışma sıcaklığında viskozite
• Çalışma ve tasarım basıncı
• Çalışma ve tasarım sıcaklığı
• Minimum, normal ve maksimum akış aralığı
• Boru malzemesi, programı ve iç çapı
• Katı içeriği ve yaklaşık parçacık boyutu
• İzin verilen kalıcı basınç kaybı
• Gerekli doğruluk ve kısma
• Kurulum yönelimi ve düz çalıştırma olanağı
• Hedefin ölçüm mü yoksa akış kısıtlaması mı olduğu

Bunlarla bir cihaz mühendisi beta oranını, delik çapını, plaka malzemesini, kılavuz çekme tipini ve verici aralığını sabitleyebilir ve orifis plakasının en iyi birincil cihaz olup olmadığını doğrulayabilir. Bundan önce daha geniş bir karşılaştırma istiyorsanız, genel kılavuza bakın.uygun bir akış ölçerin seçilmesi.

Standartlar ve Mühendislik Referansları

Çoğu delikli plaka tasarımını ve kullanımını iki uluslararası standart temel alır. Bunlardan alıntı yapmak, bir seçimi yalnızca makul olmaktan ziyade savunulabilir tutmanın en basit yoludur.

• ISO 5167basınç-diferansiyel cihazlarının geometrisini ve kurulum ve çalışma koşullarını kapsayan altı-parçalık bir seridir.ISO 5167-2:2022tek-fazlı, ses altı, tam-boru akışı için flanş, köşe veya D ve D/2 kılavuzlarıyla kullanılan delik plakalarını özellikle ele alır. Özellikle, iç çapı 50 mm'nin altında veya 1000 mm'nin üzerinde olan boruları, 5000'in altındaki Reynolds sayılarını ve vena kontraksiyonu veya boru bağlantılarını kapsamaz.
• ASME MFC-3M, Orifis, Nozul ve Venturi Kullanılarak Borulardaki Sıvı Akışının Ölçülmesi, dolu çalışan kapalı kanallardaki bu birincil cihazların geometrisini ve kullanım yöntemini verir.

Özellikle doğal gaz ölçümü için, AGA Rapor No. 3 (API 14.3) alışılmış referanstır. Üreticinin boyutlandırma veri sayfaları ve proje süreci veri sayfanız resmi tamamlar. Önerilen bir plaka, çok küçük bir delik, çok düşük bir Reynolds sayısı veya egzotik bir geometri gibi standartlaştırılmış aralıkların dışında kalıyorsa, bunu standart, kalibre edilmemiş bir cihaz yerine kalibre edilmiş özel bir cihaz olarak değerlendirin.

Kurulum ve Bakım: Yaygın Saha Sorunları

Uzun-vadeli güvenilirlik çoğunlukla delik şekliyle değil, ikincil sistem ve plaka kenarıyla ilgilidir. Tekrarlanan saha sorunları şunlardır:

• İmpuls hattı tıkanması ve musluk kirlenmesi.Kötü diferansiyel basıncın en yaygın nedeni. Dokunma noktalarını açık tutun ve hatların kendi kendine-boşalmasını sağlayın.
• Keskin-kenar aşınması ve erozyonu.Yuvarlatılmış veya çentikli bir kenar, deşarj katsayısını yükseltir ve okumayı saptırır; bu nedenle, kenarı aşındırıcı veya kirli işlerde inceleyin.
• Buharda yoğuşma yönetimi.Vericinin sabit bir sıvı ayağı görmesi için yoğuşma kapları kullanın ve musluk yönünü doğru şekilde ayarlayın.
• İki-fazlı gürültü.Sıvı hattında sıkışmış gaz veya gaz hattında sıvı, okumayı bozar; uygun havalandırma ve drenaj ayakları bunu önler.
• Verici kayması ve menzili.Periyodik sıfır kontrolleri ve kalibrasyon doğruluğu spesifikasyonlarda tutar. Aynı bakım aşağıdakiler için de geçerlidir:rutin basınç vericisi bakımı.

Muayene aralığını sıvıya göre ayarlayın. Temiz yardımcı plakalar uzun aralıklarla çalıştırılabilirken, aşındırıcı veya kirlenmeye neden olan servisler çok daha fazla dikkat gerektirir.

Bir Orifis Plakası En İyi Seçim Olmayabileceği Zaman

Bir delik plakası her zaman doğru birincil cihaz değildir. Basınç kaybının minimum düzeyde olması gerektiği, akışkanın aşırı kirletici veya aşındırıcı olduğu, akış aralığının çok geniş olduğu, doğruluk taleplerinin yüksek olduğu, akışın güçlü bir şekilde titreştiği veya kurulum ve bakım erişiminin zayıf olduğu durumlarda alternatifleri değerlendirin. Yaygın alternatifler ve uygun oldukları yerler:

• Venturi tüpleri ve akış nozullarıbüyük hatlar ve enerjiye-hassas hizmet için çok daha düşük kalıcı basınç kaybı sağlarken, hâlâ DP-tabanlı ve aynı standart aileleri kapsamındadır.
• Kama metrekeskin kenarı cezalandıran yüksek-viskoziteli, kirli ve çamurlu akışlara karşı dayanıklıdır.
• Elektromanyetik (manyetik) akış ölçerlersıfıra yakın-basınç kaybı sunar ve iletken, kirli veya aşındırıcı sıvılarda iyi performans gösterir, ancak gazlarda veya iletken olmayan-sıvılarda iyi performans göstermez.
• Ultrasonik akış ölçerlerİster kelepçeli ister sıralı olsun, ister kelepçeli ister sıralı olsun, düşük kayıp sağlar ve temiz ve orta derecede kirli sıvılara ve büyük borulara uygundur.
• Coriolis kütlesel akış ölçerlerMaliyetin haklı olduğu durumlarda yüksek doğrulukta doğrudan kütle akışı sağlar.
• Vorteks ölçüm cihazları buhar ve temiz gaz veya orta derecede kayıplı sıvı için güçlü bir seçenektir; anlamaya yardımcı olurvorteks akış ölçerler nasıl çalışır?karşılaştırmadan önce.

Teknolojiyi alışkanlıktan ziyade basınç kaybı, doğruluk, kirlenme veya faz gibi baskın kısıtlamalarla eşleştirin.

Orifis Plakası Seçerken Yaygın Hatalar

Çoğu hayal kırıklığı yaratan orifis kurulumunun nedeni birkaç hatadır:

• Her plakayı değiştirilebilir olarak ele almak.Temiz hizmette çalışan standart bir plaka kirli, viskoz veya aşındırıcı koşullarda düşük performans gösterebilir. Plaka tipi prosese uygun olmalıdır.
• Kısıtlama deliğini akış ölçerle karıştırmak.Bir kısıtlama deliği basıncı veya akışı kontrol eder; kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı değildir.
• Kalıcı basınç kaybının göz ardı edilmesi.Orifis plakaları ekonomiktir ancak düşük-kayıplı değildir. Boyutlandırma sırasında kalıcı basınç düşüşünü kontrol edin.
• Delik yöneliminin yanlış olması.Eksantrik ve segmental plakalar için delik konumu tasarımın bir parçasıdır ve yanlış takılması seçilen tipin başarısız olmasına neden olur.
• İkincil sistemi unutuyoruz.Kenar, kademeler, impuls hatları ve vericinin tümü güvenilirliği yönetir, dolayısıyla bakım sonradan akla gelen bir düşünce olamaz.

Sıkça Sorulan Sorular

Ana delikli plaka türleri nelerdir?

Ana türleri eşmerkezli, eksantrik, parçalı, dörtgen kenarlı, konik girişli, kısıtlamalı, dairesel ve aşınmaya-dirençli tasarımlardır. Delik geometrisine, giriş kenarı tasarımına, işlevine veya malzeme stratejisine göre farklılık gösterirler, bu nedenle hepsi aynı türden bir seçim değildir.

Eksantrik ve segmental delikli plakalar arasındaki fark nedir?

Eksantrik plakanın, genellikle hafif katı madde içeren sıvılar veya yoğuşma suyu drenajı için bir tarafa kaydırılmış yuvarlak bir deliği vardır. Segmentli bir plaka, daha ağır katı maddeler ve bulamaç için deliğin alt kısmında oturan segment-şeklinde bir açıklığa sahiptir. Segmentli tasarımlar genellikle eksantrik olanlara göre katıları daha fazla tolere eder.

Bulamaç için hangi delik plakası kullanılır?

Segmentli delikli plaka, bulamaç için olağan seçimdir çünkü düşük açıklık, katıların geçmesine izin verir ve taban birikmesini azaltır. Çok ağır veya aşındırıcı bulamaçlar için, kamalı ölçüm cihazı veya başka bir teknoloji, herhangi bir delikli plakadan daha güvenilir olabilir.

Orifis plakası buhar akışına uygun mu?

Evet, delikli plakalar genellikle buhar için kullanılır. Buhar servisi, genellikle bir yoğuşma kabı ve doğru musluk yönlendirmesi ile uygun basınç ve sıcaklık dengelemesini, doğru kurulumu ve yoğuşma suyunun işlenmesini gerektirir.

Delikli plaka ile sınırlama deliği arasındaki fark nedir?

Bir ölçüm orifis plakası, akışı hesaplamak için kullanılan bir diferansiyel basınç sinyali üretir. Basıncı azaltmak veya akışı sınırlamak için bir kısıtlama deliği tasarlanmıştır. Benzer görünebilirler ancak tasarım amaçları ve boyutları farklıdır.

Viskoz akışkanlar için hangi delik plakası en iyisidir?

Çeyrek kenar plakaları, düşük Reynolds sayılarına sahip viskoz temiz sıvılara uygundur ve konik giriş plakaları, bu aralığı daha da viskoz veya daha düşük-hızlı hizmete kadar genişletir. Aşırı viskozite açısından, pozitif-yer değiştirme ölçüm cihazları genellikle herhangi bir delikli plakadan daha iyi performans gösterir.

Orifis plakalı akış ölçerin dezavantajı nedir?

Ana dezavantajı kalıcı,-telafi edilemeyen basınç kaybıdır. Orifis plakaları aynı zamanda sınırlı bir akış kısma özelliğine sahiptir ve kurulum kalitesine, kenar aşınmasına ve akışkan durumuna karşı hassastır.

Bir delik plakasının ne kadar düz boruya ihtiyacı vardır?

Beta oranına ve dirsekler, valfler ve redüktörler gibi en yakın yukarı akış bağlantı parçalarına bağlıdır. ISO 5167, her durum için gerekli düz uzunlukları verir; bu nedenle kesin rakam, tek bir genel kural yerine standarttan ve boru düzeninizden gelmelidir.

Delik plakası boyutlandırması için hangi verileri sağlamalıyım?

Akışkan tipini ve fazını, yoğunluğunu, viskozitesini, çalışma ve tasarım basıncını ve sıcaklığını, minimum, normal ve maksimum akışı, boru malzemesini ve iç çapını, katı içeriğini, izin verilen basınç kaybını, gerekli doğruluğu ve kurulum yönünü sağlayın. Bu, tedarikçinin çapı, beta oranını, malzemeyi ve verici aralığını sabitlemesine olanak tanır.

Doğru delikli plaka tipini nasıl seçerim?

Akışkan durumu ve fonksiyonla başlayın. Temiz akışkanlar için eşmerkezli bir plaka, kirli veya katı-içeren akışkanlar için eksantrik veya bölümlü bir plaka, viskoz veya düşük Reynolds sayılı servis için çeyrek kenar veya konik giriş ve amaç ölçüm yerine basınç azaltmak veya akışı sınırlamak olduğunda bir kısıtlama deliği kullanın.

Temel Çıkarımlar

Doğru delik plakası tipi yalnızca boru boyutundan değil, akışkandan ve işlevden kaynaklanır. Eşmerkezli plakalar temiz sıvıları, gazları ve buharı tutar. Eksantrik ve segmental plakalar kirli sıvıları, yoğuşmayı ve çamuru tutar. Çeyrek kenar ve konik giriş plakaları, viskoz ve düşük Reynolds sayısı servisini yönetir. Kısıtlama delikleri ölçüme değil, basınç ve akış kontrolüne aittir.

Taahhüt etmeden önce tasarımı ISO 5167 ve ASME MFC-3M'ye göre doğrulayın, izin verilen kalıcı basınç kaybını kontrol edin ve kurulum ve kılavuz çekme düzenlemesini doğrulayın. Daha sonra plakanın doğru boyutlandırılabilmesi için tüm proses veri setini gönderin. Akışkan kirletici, aşındırıcı, viskoz ise veya akış aralığı çok genişse, en ucuz standart plakayı tercih etmeden önce delikli plakayı daha düşük kayıplı veya alternatif teknolojilerle karşılaştırın.