Bir termal kütle akış ölçer, hareketli bir gazın ısıtılmış bir algılama elemanından ısıyı nasıl uzaklaştırdığını gözlemleyerek gaz akışını ölçer. Bu, teknolojiyi basınçlı hava, nitrojen, doğal gaz, biyogaz, yanma havası ve diğer birçok endüstriyel gaz için çekici kılmaktadır. Temel sensör fiziği için FlowT'nin açıklamasıtermal kütle akış ölçer nasıl çalışırtemel ısı-transfer ilkesini kapsar. Daha zor olan soru, ölçüm cihazı kalibrasyon tezgahından ayrıldıktan sonra bu ölçüm performansının nasıl korunacağıdır.
Doğruluk Spesifikasyonunun Ne Anlama Geldiğini Anlayarak Başlayın
İki termal kütle akış ölçerin her ikisi de etkileyici bir doğruluk beyanı gösterebilir ve yine de prosesiniz için önemli olan akış hızında çok farklı performans sunabilir. Sayıları karşılaştırmadan önce spesifikasyonun nasıl ifade edildiğini belirleyin.
Bir veri sayfasının okumanın ±%1 doğruluğunu belirttiğini varsayalım. Belirtilen 500 Nm³/saatlik akışta belirtilen katkı ±5 Nm³/saattir. Şimdi 2.000 Nm³/saat tam ölçeğin ±%0,5'inde derecelendirilmiş farklı bir cihazı düşünün. Tam-ölçek-tabanlı katkısı, prosesin 500 Nm³/saat hızda çalıştığı durumlar da dahil olmak üzere ±10 Nm³/saattir.
Bu, bir spesifikasyon formatının otomatik olarak daha iyi olduğu anlamına gelmez. Bu, özellikle sayaç zamanının çoğunu maksimum akışın çok altında geçirdiğinde temelin önemli olduğu anlamına gelir.
Doğruluk, Tekrarlanabilirlik ve Belirsizlik Aynı Şey Değildir
Kesinlikraporlanan akışın kabul edilen bir referansa ne kadar yakın olduğunu açıklar.Tekrarlanabilirlikaynı koşullar tekrarlandığında cihazın bir sonucu ne kadar yakından ürettiğini açıklar. Bir sayaç son derece iyi bir şekilde tekrarlayabilir ve yine de yanlış gaz eğrisi, yanlış boru çapı veya kötü kurulumdan kaynaklanan sistematik bir önyargı taşıyabilir.
FlowT bu ayrımı makalesinde daha ayrıntılı olarak tartışıyor:termal kütle akış ölçerin tekrarlanabilirliği.
Ölçüm belirsizliğidaha geniştir. Ölçüm sonucuyla makul bir şekilde ilişkilendirilebilecek değer aralığını dikkate alır ve kalibrasyon, referans ekipmanı, tekrarlanabilirlik, kurulum, gaz özellikleri, sinyal işleme ve çalışma koşullarından gelen katkıları içerebilir. Mevcut FlowT tartışmasıtermal kütle akış ölçer belirsizliğiasıl ve uygulamayla{0}ilgili katkıda bulunanlar hakkında ek bilgi sağlar.
Bir projenin gerçek bir doğruluk gereksinimi varsa, yalnızca "metre doğruluğu" talebinde bulunmayın. Minimum, normal ve maksimum çalışma akışında ve belirtilen gaz ve proses koşulları altında hangi doğruluğun veya belirsizliğin geçerli olduğunu sorun.
Gaz Bileşimi Ölçümün Bir Parçasıdır
Termal kütle ölçümü ısı transferine bağlıdır. Farklı gazlar farklı termal iletkenliğe, özgül ısıya, yoğunluğa ve viskoziteye sahiptir, dolayısıyla ısıtılan sensörü tamamen aynı şekilde soğutmazlar.
Bu nedenle, hava için kalibre edilmiş bir ölçüm cihazının, vericideki etiketin değiştirilmesiyle otomatik olarak eşit derecede doğru metan, hidrojen, karbon dioksit veya karışık-gaz sayacı olarak değerlendirilmemesi gerekir.
Kararlı bileşime sahip saf bir gaz için sorun nispeten basittir: o gaza uygun bir ölçüm cihazı ve kalibrasyon seçin. Bilinen ve stabil bir karışım, bileşimi tanımlandığında ve imalatçının uygun bir kalibrasyon veya doğrulanmış gaz modeline sahip olduğu durumlarda da kullanılabilir.
Değişken bir gaz karışımı daha fazla muhakeme gerektirir. Metan ve karbondioksitin bağıl miktarlarının sindirim koşullarına göre değiştiği bir biyogaz sürecini düşünün. Bir bileşimden diğerine değişiklik, sensör tarafından görülen termal özellikleri değiştirir. Önemli soru vericinin "biyogaz" gösterip gösteremeyeceği değildir; beklenen bileşim aralığının gerekli ölçüm belirsizliğiyle uyumlu kalıp kalmadığıdır.
FlowT'nin makalesitermal kütle akış ölçerle gaz karışımlarının ölçülmesiKarışım bileşiminin neden uygulama verilerinin bir parçası olması gerektiğini açıklar.
Pratik Bir Gaz-Bileşimi Karar Kuralı
- Tek, kararlı gaz:Doğruluk gerekliliği gerektirdiğinde o gaza yönelik bir kalibrasyon kullanın.
- Kararlı, bilinen karışım:karışım bileşiminin tamamını sağlayın ve kalibrasyonun karışıma-özel mi yoksa doğrulanmış bir dönüşüme dayalı mı olduğunu doğrulayın.
- Bilinen bir aralıktaki karışım değişiklikleri:Ana bileşenler için normal, minimum ve maksimum beklenen konsantrasyonları sağlayın ve belirtilen hatanın bu aralıkta nasıl değiştiğini sorun.
- Kompozisyon büyük ölçüde veya öngörülemez şekilde değişir:Termal kütle teknolojisinin hala gerekli belirsizliği karşılayıp karşılamadığını seçmeden önce doğrulayın.
Basınç ve Sıcaklık Hala İlgiyi Hak Ediyor
Termal kütle ölçer kullanmanın en güçlü nedenlerinden biri, önce çalışma hacmini ölçmeden ve ardından ayrı basınç ve sıcaklık cihazlarından yoğunluğu hesaplamadan kütle akışını raporlayabilmesidir. Bu avantaj bazen basınç ve sıcaklığın termal kütle ölçümünü "etkilemediği" ifadesiyle kısaltılır. Bu ifade çok geniş.
Sensör hala gerçek bir gazın içinde, gerçek basınç ve sıcaklıkta çalışır. Bu koşullar gaz özelliklerini, ısı transferini, sensör sıcaklık limitlerini ve proses ile orijinal kalibrasyon arasındaki ilişkiyi etkileyebilir. Etkinin büyüklüğü ve önemi gaza, sayaç tasarımına, kalibrasyon yöntemine ve çalışma aralığına bağlıdır.
FlowT'nin ayrı bir teknik tartışması vardır:termal kütle ölçümünde gaz basıncı dalgalanmaları. Alışılmadık derecede yüksek basınca, geniş sıcaklık dalgalanmalarına veya sıkı belirsizlik gereksinimlerine sahip projeler için, standart kalibrasyonun bunları otomatik olarak kapsadığını varsaymak yerine bu koşulları uygulama incelemesine dahil edin.
Düşük Akış, Akış Rejimi ve Faydalı Ölçüm Aralığı
Termal teknoloji genellikle hatta büyük bir kısıtlama getirmeden nispeten düşük gaz akışını tespit edebildiği için seçilir. Bu, her sayacın sıfırdan maksimum akışa kadar aynı doğruluğa sahip olduğu anlamına gelmez.
Farklı Reynolds sayıları ve hız aralıklarında, yerel akış düzeni ve ısı-transferi ilişkisi değişebilir. Çok düşük akış aynı zamanda sıfır stabiliteyi ve sensör sapmalarını ölçülen değerin yüzdesi olarak daha önemli hale getirebilir.
Bu nedenle yararlı soru basitçe "Yatırım oranı nedir?" değildir. Gerçek minimum çalışma noktası yakınında hangi hata spesifikasyonunun geçerli olduğunu sorun. FlowT'nin tartışmasıLaminer akışta termal kütle ölçüm doğruluğuuygulama hız aralığının alt ucuna yakın çalıştığında geçerlidir.
Nem, Yoğuşma ve Sensör Kirlenmesi Farklı Hatalara Neden Olur
Sensöre temas eden gaz ve sıvı sudaki nem aynı durum değildir. Su buharı gaz karışımının bir parçasıdır. Yoğuşma, ısıyı çok farklı şekilde aktaran ve sensör yanıtında ani bir değişikliğe neden olabilen bir sıvı faz oluşturur.
Kirlenme daha kademeli olabilir. Kompresör yağı, toz, proses artığı veya ince parçacıklar algılama elemanı üzerinde bir kaplama oluşturabilir. Yavaş yavaş gelişen bir kaplama, sensör ile gaz arasındaki termal yolu değiştirir ve kalibrasyon sapması gibi görünebilir.
Bu fark sorun giderme sırasında faydalıdır. Bir ayırıcı arızası veya yoğuşma olayından sonra aniden değişen bir okuma, kirli gaz akışında aylar boyunca kademeli olarak sürüklenen bir sayaçtan farklı bir inceleme yapılmasını önerir.
Açıklanamayan sapmanın olduğu bir ölçüm cihazını yeniden kalibre etmeden önce şunları inceleyin:
- gaz bileşimi değişiklikleri;
- çiğ noktası ve yoğunlaşma geçmişi;
- kompresör yağının taşınması;
- toz veya partikül yüklemesi;
- sensör temizliği;
- yukarı akış filtrelerinde veya ayırıcılarda yapılan değişiklikler;
- son süreç bakımı.
Kurulu Doğruluk Akış Profiline Bağlıdır
Termal daldırma sensörü, büyük bir boru boyunca her noktayı fiziksel olarak ölçmez. Kurulduğu konumdaki koşulları algılar ve cihaz, toplam akışı hesaplamak için bu ölçümü yapılandırılmış boru geometrisi ve kalibrasyon modeliyle birlikte kullanır.
Bir dirsek, T parçası, redüktör, kontrol valfi, üfleyici çıkışı, kompresör tahliyesi veya kısmen kapalı valf, girdap ve asimetrik hız profilleri oluşturabilir. Bu bozulmuş profile takılan bir sayaç, yine de sapmalı bir toplam akışı rapor ederken çok tekrarlanabilir olabilir.
Bu nedenle düz{0}}çalışma kılavuzu önemlidir, ancak her kuruluma tek bir evrensel numara uygulanmamalıdır. Gerekli giriş ve çıkış uzunluğu sayaç tasarımına ve bozulmaya bağlıdır. Seçilen ürün belgeleri nihai düzeni yönetmelidir.
Prob Konumu Bir Mekanik Sorunun yanı sıra bir Konfigürasyon Sorunudur
Ekleme derinliği, yönlendirme ve yapılandırılmış boru iç çapı hepsi önemlidir. Verici gerçek iç çapı gerektirdiğinde nominal boru boyutunun girilmesi, sistematik alan hesaplama hatasına neden olabilir. Çok sığ veya çok derine monte edilen bir prob, hız profilinin amaçlanandan farklı bir kısmını örnekleyebilir.
Mevcut daha büyük boru hatları içinekleme termal kütle akış ölçerBoru tesisatındaki değişiklikleri azaltabilir ancak kurulumun, ölçümü anlamlı kılmak için boru geometrisi ve yukarı akış koşulları hakkında yeterli bilgiye ihtiyacı vardır.
Daha küçük hatlar, tanımlanmış bir hat içi ölçüm bölümünden faydalanabilir. FlowT, mühendislikteki-ödemeleri karşılaştırırsatır içi ve yerleştirme termal kütle akış ölçer karşılaştırması.
Kalibrasyon: Gerçek Gaz, Yedek Gaz ve Sertifikanın Göstermesi Gerekenler
Kalibrasyon, sensörün elektriksel tepkisini bilinen bir referans akışına bağlar. Termal sayaçlar için gaz seçimi önemlidir çünkü ısı transferi gaza-bağlıdır.
ISO 14511:2019gazlar ve gaz karışımları için kullanılan termal kütleli gaz akış ölçerlerin spesifikasyonunu, test edilmesini, muayenesini, kurulumunu, çalışmasını ve kalibrasyonunu özellikle ele alır.
Pratik olduğu ve uygulama tarafından doğrulandığı durumlarda, gerçek-gaz kalibrasyonu, gerçek termal özelliklerin en yakın temsilini sağlar. Diğer durumlarda üreticiler hava, nitrojen veya başka bir ikame gaz kullanabilir ve bir eşdeğerlik modeli uygulayabilir. Alternatif bir yaklaşım uygun olabilir, ancak kullanıcılar dönüşümün nasıl oluşturulduğunu ve hangi ek belirsizliğin geçerli olduğunu anlamalıdır.
ISA'nın makalesitermal kütle akış ölçerlerinin kalibrasyonuteorik gaz eşdeğerliği proses gazının gerçek ısı-transferi davranışını yeniden oluşturmadığında ortaya çıkabilecek sınırlamaları tartışır.
Kalibrasyonda Neler İstenmeli?
- kalibrasyon gazı veya yedek gaz;
- test edilen minimum ve maksimum akış;
- çalışma aralığı boyunca bireysel kalibrasyon noktaları;
- referans sıcaklık ve basınç koşulları;
- ölçüm birimleri ve standart-hacim esası;
- referans ekipmanı ve izlenebilirlik;
- belirtilen kalibrasyon belirsizliği;
- ilgili olduğu yerde tekrarlanabilirlik bilgisi;
- yeniden kalibrasyon çalışması için-bulunduğu ve-olduğu gibi sonuçlar;
- uygulanan herhangi bir gaz düzeltmesi veya eşdeğerlik yöntemi.
Genel debimetre kalibrasyon terminolojisi ve izlenebilirliği için FlowT'ninakış ölçer kalibrasyonuna teknik genel bakışyararlı bir arka plan sağlar.
Proje tarafından akredite bir laboratuvar belirtilmişse laboratuvarın akredite kapsamının ilgili ölçüm ve akış aralığını kapsadığını doğrulayın.ISO/IEC 17025test ve kalibrasyon laboratuvarlarının yeterlilik, tarafsızlık ve-tutarlı çalışma gereksinimlerini tanımlar.
Kütle Akışını Standart Hacim ile Karıştırmayın
Termal ölçüm cihazları genel olarak doğrudan kütle akışlı ölçüm cihazları olarak adlandırılır, ancak birçok tesis sonuçları kg/saat yerine Nm³/saat, Sm³/saat, SCFM veya SLPM olarak gösterir. Bunlar, gerçek boru hattı basıncı ve sıcaklığındaki fiziksel hacim değil, standartlaştırılmış hacimsel miktarlardır.
Bir termal ölçer kompresör verileriyle, bir hizmet raporuyla, bir PLC hesaplamasıyla veya başka bir akış teknolojisiyle karşılaştırıldığında bu ayrım önemlidir. Sistemlerin aynı referans sıcaklık, basınç ve gaz tanımını kullanması gerekir.
FlowT'lerkütle akışına karşı hacim akışı açıklamasıfiziksel farklılığı kapsarken, genel bakışkg/saat ve Nm³/saat dahil akış birimleriVerici ve PLC konfigürasyonunu kontrol ederken kullanışlıdır.
Pratik Bir Kurulum-Hata Teşhis Tablosu
| Gözlemlenen Sorun | Olası Nedenler | İlk Kontroller | Sonraki Eylem |
|---|---|---|---|
| Okuma sürekli olarak yüksek veya düşük | Yanlış gaz eğrisi, yanlış boru kimliği, taraflı akış profili, gaz bileşimi uyumsuzluğu | Yapılandırma, gaz verileri, boru boyutları, yukarı akış düzeni | Kalibrasyonu değiştirmeden önce konfigürasyonu düzeltin ve bir referansla karşılaştırın |
| Okuma stabil ancak başka bir ölçüm cihazıyla eşleşmiyor | Farklı referans koşulları, teknoloji farklılıkları, kurulum önyargısı, kalibrasyon uyumsuzluğu | Birimler, standart koşullar, gaz esası, kalibrasyon sertifikaları | Sensörün teşhisini yapmadan önce her iki ölçümü de aynı temelde yapın |
| Okuma hızla dalgalanıyor | Titreşimli akış, elektriksel gürültü, yoğuşma, kararsız proses koşulları | Proses eğilimi, kablolama, topraklama, nem koşulları | Proses kararsızlığını sayaç kararsızlığından ayırın |
| Okuma zamanla yavaş yavaş kayar | Sensör kirlenmesi, bileşim değişikliği, proses kalıntısı, uzun-vadeli kalibrasyon değişikliği | Sensör durumu ve süreç geçmişi | İzin verildiği şekilde temizleyin veya inceleyin, ardından bir referansa göre doğrulayın |
| Düşük-akış okuması zayıf ancak normal akış kabul edilebilir | Daha düşük faydalı aralığa yakın çalışma, sıfır ofset, akış rejimi etkileri | Minimum kalibre edilmiş nokta ve gerçek normal akış | Boyutlandırma veya düşük{0}aralık kalibrasyon gereksinimlerini inceleyin |
Termal Kütle Doğru Teknoloji Olduğunda-ve Olmadığında
Termal kütle teknolojisi özellikle gaz bileşimi bilindiğinde, basınç kaybının düşük olması gerektiğinde, uygulamanın düşük-akış hassasiyetinden yararlandığı ve doğrudan gaz kütlesi veya standart-hacim ölçümünün faydalı olduğu durumlarda faydalıdır.
A gaz kütle akış ölçerendüstriyel gaz dağıtımı, nitrojen, yanma gazı ve benzeri temiz-gaz görevleri için iyi bir seçim olabilir. Tesisin basınçlı-hava izlemesi için,hava kütle akış ölçerayrı bir yoğunluk{0}}telafi sistemi olmadan tüketim verilerini sağlayabilir. Farklı gaz türlerine sahip uygulamalar da bir karşılaştırmaya göre incelenebilir.endüstriyel gaz ölçümü için termal kütle akış ölçerGaz ve çalışma sınırlarının doğrulanması şartıyla.
Termal kütle her gaz uygulamasına otomatik cevap değildir.
| Başvuru Durumu | Termal Kütle | Girdap | Coriolis |
|---|---|---|---|
| Temiz gaz, düşük basınç kaybı önemli | Güçlü aday | Hız ve prosese bağlı olarak mümkün | Mümkün ancak genellikle daha yüksek maliyet ve basınç düşüşü |
| Çok düşük gaz akışı | Çoğunlukla çekici | Minimum Reynolds sayısı veya hızıyla sınırlı olabilir | Sayaç boyutuna ve uygulamaya büyük ölçüde bağlıdır |
| Geniş çapta değişen gaz bileşimi | Dikkatli değerlendirme gerektirir | Çıktıya bağlı olarak yine de yoğunluk veya telafi gerektirebilir | Termal gaz-özellik kalibrasyonu gerekmeden doğrudan kütle ölçümü sağlayabilir |
| Islak veya aşırı derecede kirlenmiş gaz | Potansiyel kirlenme veya yoğunlaşma endişesi | Uygulamaya-bağımlı | Uygulamaya-bağımlı |
| Buhar | Genellikle standart seçim değil | Ortak endüstriyel seçenek | Uygulamaya-bağımlı ve daha az yaygın |
Bu karşılaştırmanın amacı teknolojileri evrensel olarak sıralamak değildir. Ölçüm ilkesinin sürecin neresine uyduğunu belirlemektir. FlowT ayrıca daha geniş birtermal kütle ve diğer akış ölçer teknolojileri arasındaki karşılaştırmateknolojinin henüz seçilmediği uygulamalar için.
Termal Kütle Akış Ölçer Seçimi Kontrol Listesi
İyi bir teklif talebi, sayacın gerçek çalışma koşuluna göre boyutlandırılması ve kalibre edilmesi için yeterli proses bilgisini içermelidir. En azından şunları hazırlayın:
- Gaz:karışımın tam gaz adı veya tam bileşimi.
- Kompozisyon aralığı:Ana gaz bileşenlerinde beklenen değişiklik.
- Akış:Yalnızca maksimum yerine minimum, normal ve maksimum akış.
- Birimler:kg/saat, Nm³/saat, Sm³/saat, SCFM veya gerekli başka bir çıktı.
- Referans koşulları:standart{0}}hacim raporlaması için kullanılan standart sıcaklık ve basınç.
- Basınç:normal, minimum ve maksimum çalışma basıncı.
- Sıcaklık:normal ve aşırı gaz sıcaklığı.
- Gaz durumu:nem, olası yoğunlaşma, yağ taşınması, toz veya proses kirleticileri.
- Boru:malzeme, program, gerçek iç çap ve yönelim.
- Kurulum:düz çalışma ve yakındaki dirsekler, valfler, redüktörler, kompresörler veya üfleyiciler mevcuttur.
- Performans:Gerçek normal ve minimum akışta gerekli belirsizlik veya doğruluk.
- Kalibrasyon:gerçek-gaz gereksinimi, vekil-gaz kabulü, sertifika ve izlenebilirlik ihtiyaçları.
- Çıkış:4–20 mA, darbe, RS485/Modbus, HART, alarm veya toplayıcı.
- Çevre:muhafaza, tehlikeli-alan onayı, ortam sıcaklığı ve malzeme gereksinimleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Tipik bir termal kütle akış ölçerin doğruluğu nedir?
Her termal kütle ölçere uygulanması gereken tek bir değer yoktur. Doğruluk modele, spesifikasyon esasına, kalibre edilmiş aralığa, gaza, kuruluma ve çalışma koşullarına bağlıdır. Genel bir teknoloji-seviyesi numarasına güvenmek yerine, tam veri sayfası bildirimini normal ve minimum akışınızda karşılaştırın.
Gaz basıncı termal kütle akış ölçeri etkiler mi?
Termal kütle ölçümü normalde çalışma hacminden kütle akışını hesaplamak için ayrı bir basınç vericisine ihtiyaç duymaz ancak basınç yine de gaz özelliklerini ve proses koşulları ile kalibrasyon arasındaki ilişkiyi etkileyebilir. Yüksek-basınçlı veya çok değişken-basınç uygulamaları, modele özel kalibrasyon verilerine göre-incelenmelidir.
Termal kütle akış ölçer değişen bir gaz karışımını ölçebilir mi?
Muhtemelen, ancak gerekli doğruluk, bunun pratik olup olmadığını belirler. Beklenen bileşim aralığını sağlayın ve ölçüm cihazının kalibrasyonunun veya gaz modelinin bu aralıkta nasıl performans gösterdiğini sorun. Büyük veya öngörülemeyen bileşim değişiklikleri farklı bir ölçüm yaklaşımını haklı gösterebilir.
Termal kütle akış ölçerin gerçek gazla kalibre edilmesi gerekir mi?
Gerçek-gaz kalibrasyonu, mümkün ve gerekçeli olduğunda proses gazının en yakın temsilidir. Yedek-gaz kalibrasyonu da kullanılabilir, ancak kullanıcının eşdeğerlik yöntemini ve kalibrasyonun gazlar arasında aktarılmasıyla ilgili ek belirsizliği anlaması gerekir.
Bir termal kütle akış ölçer neden tekrarlanabilir olmasına rağmen hala hatalı olabilir?
Tekrarlanabilirlik yalnızca ölçüm cihazının tekrarlanan koşullar altında aynı sonucu ürettiğini gösterir. Yanlış bir gaz eğrisi, boru çapı, prob konumu veya bozulmuş akış profili, çok iyi tekrarlanan kararlı bir sistematik sapma oluşturabilir.
Bir termal kütle akış ölçerin ne kadar düz boruya ihtiyacı vardır?
Cevap, spesifik ölçüm cihazına ve yukarı akış bozukluğuna bağlıdır. Bir dirsek, iki dirsek, bir kontrol vanası, redüktör, kompresör veya üfleyici farklı akış profilleri oluşturabilir. Tek bir evrensel düz-run değeri uygulamak yerine seçilen model için kurulum gereksinimlerini kullanın.
Sensörün temizlenmesi veya yeniden kalibre edilmesi gerekip gerekmediğini nasıl bilebilirim?
Önce arıza modelini gözden geçirin. Kirlenmiş bir süreçteki kademeli kayma, kalibrasyondan önce sensörün incelenmesini haklı gösterebilir. Sensör temizse ve konfigürasyon, gaz bileşimi, akış profili ve proses koşulları değişmediyse referans doğrulama veya yeniden kalibrasyon bir sonraki adım daha mantıklı olur.
Yerleştirme veya hat içi termal kütle akış ölçer daha mı iyi?
İkisi de evrensel olarak daha iyi değil. Hat içi sayaçlar tanımlanmış bir akış bölümü sağlar ve birçok küçük hat için uygundur. Daldırma ölçüm cihazları daha büyük borular ve yenilemeler için caziptir ancak daha çok doğru boru boyutlarına, prob konumuna ve geliştirilen akış profiline bağlıdır.
Son Paket Servis
Termal kütle akış ölçerin doğruluğu, yalnızca bir katalog numarası olarak değil, kurulu bir ölçüm-sistem sorusu olarak ele alınmalıdır. Doğruluk temeli ve çalışma aralığıyla başlayın. Ardından gaz bileşimini, basınç ve sıcaklık aralığını, nem ve kirlenme riskini, akış profilini, prob konumunu, raporlama birimlerini ve kalibrasyon yöntemini doğrulayın.
Takılan ölçüm cihazı başka bir ölçümle uyuşmuyorsa kalibrasyon faktörünü hemen değiştirmeyin. Öncelikle her iki sistemin de aynı akış birimlerini ve referans koşullarını kullandığından emin olun, ardından gaz bileşimini, konfigürasyonu, sensör durumunu, boru geometrisini ve kurulumu kontrol edin. Kalibrasyon, uygulama problemini gizlememeli, doğru uygulanan ölçüm cihazını doğrulamalıdır.
Yeni projeler için uygulama verilerinin kalitesi genellikle son sayaç seçiminin kalitesini belirler. Gerçek gaz bileşimini, minimum ve normal akışı, proses koşullarını, boru ayrıntılarını, doğruluk gereksinimini ve kalibrasyon beklentilerini sağlamak, tedarikçiye termal kütle teknolojisinin uygun olup olmadığını ve sayacın iş için nasıl yapılandırılması gerektiğini belirlemesi için yeterli bilgi sağlar.
