Parlama Gazı Akış Ölçümü: Teknolojiler, Seçim, Doğruluk ve Doğrulama

Bu çalışma aralığı, bir alev gazı akış ölçerin tercih edilen bir ölçüm teknolojisinden ziyade proses verilerinden seçilmesinin ana nedenidir. Normal akışta iyi performans gösteren bir cihaz, alt uçta faydalı çözünürlüğünü kaybedebilir, bir bozulma sırasında doğrulanmış aralığı aşabilir veya gaz özelliklerindeki değişikliklere karşı duyarlı hale gelebilir.

Bu kılavuz ultrasonik, termal kütle ve diferansiyel-basınç ölçümlerini karşılaştırır, ardından bir ölçüm cihazı belirtilmeden önce önemli olan proses koşullarını, belirsizlik kaynaklarını, kurulum kontrollerini ve doğrulama adımlarını açıklar.

Parlama Gazı Akış Ölçümünün Neyi Gerçekleştirmesi Gerekiyor?

Bir parlama sistemi, normal havalandırma, başlatma, kapatma, bakım, proses bozuklukları ve tahliye olayları sırasında açığa çıkan gazlar için kontrollü bir yol sağlar. Bu sisteme giren gazın ölçülmesi, süreç izlemeyi, kayıp tanımlamayı, parlama performans değerlendirmesini, emisyon hesaplamalarını ve düzenleyici raporlamayı destekleyebilir.

Sayaç seçilmeden önce ölçüm hedefi tanımlanmalıdır. Yalnızca anormal havalandırmanın operasyonel göstergesine ihtiyaç duyan bir tesisin, düzenlenmiş bir hesaplamada alev akışını kullanan bir rafineri ile aynı gereksinimlere sahip olması gerekmez.

Örneğin, mevcut ABD gereklilikleri40 CFR 63.670etkilenen uygulamalar için sürekli alev havalandırma-gaz akışı izleme gerekliliklerini içerir ve standart koşullarda akış raporlanırken belirli akış sistemlerinin sıcaklık ve basıncı hesaba katmasını gerektirir. Düzenlemeler tesise ve yetki alanına göre değişiklik gösterir; bu nedenle geçerli izin ve düzenleyici çerçeve, sayaç seçiminden ayrı olarak kontrol edilmelidir.

Alev Gazını Ölçmek Neden Zordur?

Tek bir başlık çok farklı akış koşullarını görebilir

Kullanışlı ölçüm aralığı normal çalışma noktasından daha fazlasını kapsamalıdır. Bir parlama, minimum akışa yakın uzun süreler geçirebilir ve ardından bir rahatlama olayı sırasında hızlı bir artış yaşayabilir. SICK, alev ölçümünü özellikle zorlu bir uygulama olarak tanımlıyor çünkü hem hız hem de gaz bileşimi hızlı bir şekilde değişebiliyor, aynı kurulumda çok düşük normal akışlar ve çok daha yüksek kapatma akışları mümkün.

Spesifikasyon amacıyla minimum, normal ve maksimum akışı toplayın. Mümkün olduğunda ilgili gaz hızlarını da hesaplayın. Kulağa büyük gelen bir akış hızı, büyük bir başlıkta yine de orta düzeyde bir hız üretebilirken, daha küçük bir hat, bir metrenin üst hız sınırına hızlı bir şekilde ulaşabilir.

Gaz bileşimi sabit kalmayabilir

Ortak bir işaret fişeği başlığı birden fazla üniteden akış alabilir. Hidrojen-zengin gaz, hidrokarbonlar, karbondioksit, nitrojen, buhar veya diğer bileşenler, çalışma koşulları değiştikçe farklı oranlarda girebilir.

Bileşim önemlidir çünkü her ölçüm prensibi gaz özelliklerine farklı tepki verir. Yoğunluk hesaplamalarını, termal özellikleri, moleküler ağırlığı, akustik hızı ve kütle ile standart hacimsel akış arasındaki dönüşümü etkileyebilir.

Düşük basınç ölçüm kısıtlaması yaratabilir

Düşük-basınçlı alev gazı, ultrasonik teknoloji değerlendirilirken özel ilgiyi hak eder. Kelepçeli-sistemde, akustik sinyalin boru duvarından geçerek gaza geçmesi gerekir. Çelik ile düşük-yoğunluklu gaz arasındaki büyük akustik-empedans farkı, sinyal iletimini zorlaştırabilir. Siemens bu sınırlamayı özellikle aşağıdakiler için tartışıyor:çelik boruda düşük-basınçlı alev gazı.

Bu, ultrasonik ölçümün düşük-basınçlı alevlendirme hizmeti için uygun olmadığı anlamına gelmez. Bu, sayaç yapısının, sensör düzeninin, boru malzemesinin, basıncın ve sinyal marjının birlikte değerlendirilmesi gerektiği anlamına gelir. Genel birultrasonik akış ölçerSpesifikasyonun hiçbir zaman her parlama konfigürasyonunu temsil ettiği varsayılmamalıdır.

Islak gaz ve tortular sensörleri etkileyebilir

Alev gazı her zaman kuru değildir. Yoğuşma suyu, damlacıklar, katı maddeler veya birikintiler ölçüm noktasına ulaşabilir. Etkileri cihaza bağlıdır: birikintiler termal sensörün ısı transferini değiştirebilir, basınç portları tıkanabilir ve kirlilik veya sıvı ultrasonik sinyal kalitesini etkileyebilir.

Bu nedenle süreç incelemesi, devre dışı bırakma tamburu performansını, beklenen yoğuşmayı, sıvı taşınmasını ve önerilen ölçüm konumundaki herhangi bir tortu geçmişini içermelidir.

Üç Ana Parlama Gazı Akışı Ölçüm Teknolojisi

Ultrasonik akış ölçümü

Geçiş-zamanı ultrasonik ölçerleri, akış yönüne göre ve akış yönüne karşı ultrasonik geçiş süreleri arasındaki farktan gaz hızını belirler. Ölçüm fiziğinin daha ayrıntılı bir açıklaması için buna bakınultrasonik debimetre çalışma prensibi kılavuzu.

Ultrasonik teknoloji, belirgin bir kalıcı basınç kaybı yaratmadan ölçüm yapabildiğinden ve geniş bir çalışma aralığı için tasarlanabildiğinden, havşa başlıkları için yaygın olarak kabul edilmektedir. Amaca yönelik-oluşturulmuş işaret fişeği cihazları aynı zamanda bir süreç değişikliğini bir cihaz probleminden ayırmaya yardımcı olan ses-hızı{-ve sinyal teşhisleri de sağlayabilir.

Önemli sınırlama, "ultrasonik"in garantili bir çalışma zarfını değil, bir ölçüm ilkesini tanımlamasıdır. Sensör tasarımı, akustik yolların sayısı, gaz basıncı, boru geometrisi, gürültü, bileşim ve maksimum hız performansı etkiler. Örneğin SICK'in parlamaya-özel belgeleri, hızlı hız ve bileşim değişikliklerini, standart bir ultrasonik düzenlemenin bunları otomatik olarak halledeceğini varsaymak yerine, tasarım koşulları olarak ele alır.

Termal kütle akışı ölçümü

A termal kütle akış ölçerısıtılmış bir sensörün etrafındaki ısı-transfer tepkisinden gaz kütle akışını belirler. Bu açıklamada yararlı bir giriş mevcuttur.termal-dağılım ölçümü nasıl çalışır?.

Düşük-akış hassasiyeti ve doğrudan kütle-akış çıkışı yararlı olduğunda termal ölçüm cazip olabilir. Aynı zamanda kütle akışını yalnızca hacimsel okuma artı ayrı yoğunluk hesaplamasından elde etme ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Parlatma hizmeti için ana mühendislik sorusu gaz bileşimidir. Farklı gazlar ısıyı farklı şekilde aktarır, dolayısıyla bir karışım için kalibre edilmiş veya yapılandırılmış bir ölçüm cihazı, karışım önemli ölçüde değiştiğinde farklı tepki verebilir. Termal-sayacı tedarikçilerinin bileşim verilerini istemesinin ve bazı modern sistemlerin gaz-karışım özelliklerini güncellemenin yollarını içermesinin nedeni budur. Temel sorun bu makalede daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.Gaz karışımlarının termal kütle ölçümü.

Bu nedenle termal teknoloji, sırf alev bileşimi değişebileceği için reddedilmemelidir. Bunun yerine, ne kadar değiştiğini, ne sıklıkta değiştiğini ve önerilen ölçüm cihazının bu değişimi ele almak için belgelenmiş bir yöntemi olup olmadığını belirleyin.

Diferansiyel basınç ve Pitot{0}}tabanlı sistemler

Diferansiyel-basınç ölçümü, akışı, birincil elemanın veya sondanın üzerinde veya çevresinde hareket eden gazın ürettiği basınç farkından elde eder. Vericinin kendisi geleneksel olabilirbasınç veya diferansiyel-basınç aleti, sistemin tamamı ise birincil cihazı, basınç bağlantılarını, gaz-özellik girişlerini ve akış hesaplamasını içerir.

DP teknolojisi tanıdıktır ve uygun uygulamalarda pratik olabilir, ancak çok düşük havşa akışı zordur çünkü hız azaldıkça mevcut diferansiyel basınç da düşer. Diğer uçta ise prob ve verici aralığının maksimum güvenilir duruma uygun olması gerekir. Ölçüm teriminin kendisiyle ilgili daha derin bir tartışma için şu genel bakışa bakın:diferansiyel-basınçlı gaz-metre doğruluğu.

DP sistemleri ayrıca impuls hatlarına, basınç portlarına, yoğuşmaya, tıkanmaya ve yoğunluk dengelemeye de dikkat edilmesini gerektirir. Bu nedenle basit bir verici doğruluğu rakamı, toplam akış-ölçüm belirsizliğiyle aynı değildir.

Teknolojiler Nasıl Karşılaştırılır?

Bu tablo bir tarama aracıdır. Nihai seçimde, gerçek gaz, basınç, sıcaklık, boru ve hız koşulları için üreticinin doğrulanmış çalışma zarfı kullanılmalıdır.

Gerçek Hacim mi, Standart Hacim mi yoksa Kütle Akışı mı?

Bir spesifikasyon hatası, temelini tanımlamadan "akış" istemektir.

Gerçek hacimsel akışçalışma basıncı ve sıcaklığında borudan geçen hacmi tanımlar.Standart hacimsel akıştanımlanmış referans koşullarındaki gaz hacmini ifade eder.Kütle akışıbirim zamanda sistemden geçen kütleyi temsil eder.

Bu değerler birbiriyle ilişkilidir ancak birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Gaz hacmi basınç ve sıcaklıkla değişir; bu nedenle basınç, sıcaklık, moleküler ağırlık veya referans koşulları yanlış yapılandırıldığından standart-akış hesaplaması yanlışken ölçüm cihazının gerçek hızı doğru bildirebilmesinin nedeni budur.

Bu ayrım sitenin kılavuzunda daha ayrıntılı olarak ele alınmıştır.kütle akışına karşı hacim akışı. Basınç verileri dönüşümün bir parçası olduğunda, mühendislik ekibinin mutlak basınç ile gösterge basıncı arasında mutabakata vardığından emin olun; arasındaki farkPSI, PSIA ve PSIGbiçimlendirme ayrıntısı değildir.

Etkilenen ABD rafineri uygulamaları için, 40 CFR 63.670, belirli izlenen hacimsel akış hesaplamalarına yönelik standart koşulları belirtir ve bileşimden belirlenen moleküler ağırlık kullanılarak kütle akışının dönüştürülmesine olanak tanır. Bu düzenleyici örnek, talep edilen raporlama esasının neden enstrümantasyon yapılandırılmadan önce belirlenmesi gerektiğini göstermektedir.

Doğruluk Toplam Ölçüm Belirsizliğiyle Aynı Değildir

Bir ölçüm cihazı veri sayfası bir doğruluk değeri belirtebilir, ancak parlama-akış belirsizliği tüm ölçüm sisteminden etkilenir.

Potansiyel katkıda bulunanlar şunları içerir:

• sayaç kalibrasyonu ve tekrarlanabilirliği;
• doğrulanmış aralığın alt veya üst sınırına yakın çalışma;
• borunun iç-çap hatası;
• çarpık veya dönen hız profilleri;
• gaz-bileşimi belirsizliği;
• basınç ve sıcaklık ölçümü;
• standart-akış dönüşümü;
• sensör kirliliği veya sinyal bozulması;
• vericiye yanlış girilen kurulum parametreleri.

Ultrasonik sistemler için cihazın doğruluğu ile uygulama doğruluğu arasındaki ayrım özellikle önemlidir. Laboratuvar performans numarası tek başına uygun olmayan akustik yolu, hatalı boru verilerini veya bozuk akışı açıklayamaz. Sitenin tartışmasıultrasonik akış ölçer doğruluğuyararlı bir arka plan sağlar ancak genişletme uygulaması yine de belirli sayaç belgelerine göre gözden geçirilmelidir.

Ölçüm, raporlamayı veya sözleşmeye bağlı bir gerekliliği destekliyorsa, satın almadan önce gerekli belirsizliği ve doğrulama yöntemini tanımlayın. Aksi takdirde proje, kurulumdan sonra seçilen cihazın teknik olarak işlevsel olduğunu ancak ölçüm amacını karşılamadığını keşfedebilir.

Flare Gaz Akış Ölçer Nasıl Seçilir

1. Tam çalışma kapsamını oluşturun

Minimum, normal ve maksimum akışı, basıncı ve sıcaklığı kaydedin. Tek bir tasarım noktasına bağlı kalmak yerine başlatma, kapatma, temizleme, tahliye ve diğer inandırıcı anormal koşulları dahil edin.

2. Gaz bileşimini ve değişkenliğini tanımlayın

Önemli operasyon durumları için temsili kompozisyonlar sağlayın. Birden fazla proses ünitesi bir başlığı besliyorsa tek bir "tipik gaz" analizi, sayaç için en zor durumu gizleyebilir.

3. Gerekli akış esasını onaylayın

Gerekli çıktının gerçek hacim, standart hacim, kütle akışı, hız veya bunlardan birden fazlası olup olmadığını belirtin. Standart referans koşullarını açıkça tanımlayın.

4. Boruyu ve önerilen sayaç konumunu belgeleyin

Borunun dış çapını, duvar kalınlığını veya programını, malzemesini, varsa kaplamasını, yönünü ve mevcut erişimi kaydedin. Yakındaki dirsekleri, T-parçalarını, valfleri, redüktörleri, başlıkları ve diğer bozuklukları belirleyin. Arasındaki ilişkiakış hızı ve basınçalevlenme hesaplamasının tamamı ek gaz-özellik bilgisi gerektirse de, süreç koşullarını incelerken de yararlı bir arka plan bilgisi olabilir.

5. Kurulum kısıtlamalarını erkenden belirleyin

Hat kapatılabilir mi? Kesilebilir mi? Sıcak dokunmaya izin veriliyor mu? Ekleme kurulumu kabul edilebilir mi? Konum, tehlikeli-alan onayı gerektiriyor mu? Bu sorular, gereksiz mühendislik çalışmaları yapılmadan önce çekici teknolojileri ortadan kaldırabilir. Termal aletler için bu tartışmaTehlikeli alanlarda termal kütle ölçerlerek bağlam sağlar ancak seçilen ürün sertifikasında gerçek onayın kontrol edilmesi gerekir.

6. Tedarikçiden uygulamaya-özel kanıt isteyin

"Bu teknoloji alev gazını ölçebilir" ile yetinmeyin. Önerilen konfigürasyonun minimum basınç, maksimum hız, gaz matrisi, boru boyutu, kirlenme riski ve gerekli belirsizlik açısından değerlendirilip değerlendirilmediğini sorun.

Zorlu ultrasonik servis için beklenen sinyal marjını veya üreticinin uygulama değerlendirmesini talep edin. Termal ölçüm için bileşim değişikliklerinin nasıl ele alındığını sorun. DP sistemleri için minimum akışta mevcut diferansiyel basıncı ve maksimum akıştaki aralığı doğrulayın.

Kurulum ve Doğrulama: Neler Kontrol Edilmeli?

Parlama gazı akış testi, sürekli akış ölçümünden ayrı olarak ele alınmalıdır. Test ve doğrulama, kurulu sistemin amaçlandığı gibi yapılandırılıp yapılandırılmadığını ve davranıp davranmadığını belirler.

Pratik bir devreye alma kontrolü şunları içermelidir:

• gerçek boru boyutları verici konfigürasyonuyla eşleşir;
• sensör konumu ve yönü kurulum çizimiyle eşleşiyor;
• akış yönü doğrudur;
• mühendislik birimleri ve standart referans koşulları belgelenmiştir;
• basınç ve sıcaklık girdilerinin makul olması ve doğru mutlak veya gösterge esasının kullanılması;
• gaz bileşimi veya moleküler{0}ağırlık konfigürasyonu amaçlanan çalışma durumuyla eşleşiyor;
• analog, darbe ve dijital çıkışlar doğru şekilde ölçeklendirilmiştir;
• sayaç teşhisleri temel olarak kaydedilir;
• süreç koşulları izin verdiğinde sıfır veya beklenen düşük-akış davranışı kontrol edilir;
• sayacın yapılandırılmış aralığı belirtilen çalışma zarfını kapsar.

Kalibrasyon belgeleri de dosyalanacak bir sertifika olarak ele alınmak yerine gözden geçirilmelidir. Bu genel bakışakış ölçer kalibrasyonuKalibrasyon konseptine ilişkin yararlı bir arka plan sağlar.

Ultrasonik parlama ölçümü için, devreye alma sırasında teşhis değerlerini kaydedin. Sinyal kalitesinde veya ses hızında gelecekte meydana gelecek bir değişiklik daha sonra bilinen bir taban çizgisiyle karşılaştırılabilir. Makul bir akış numarası tek başına ölçümün sağlıklı kaldığını göstermek için yeterli değildir.

Yaygın Sorunlar ve İlk Olarak Kontrol Edilmesi Gerekenler

Ultrasonik sinyal zayıflıyor

Verici parametrelerini ayarlamadan önce basınç, bileşim, sıcaklık veya boru koşullarının değişip değişmediğini kontrol edin. Düşük gaz yoğunluğu, akustik gürültü, birikintiler, sensör hizalaması ve amaçlanan hız aralığının ötesinde çalışma, bunların tümü sinyal kalitesini etkileyebilir.

Okuma kararsız hale gelir

Akış eğilimini süreç verileriyle karşılaştırın. Gerçek parlama akışı kararsız olabilir. Süreç istikrarlıysa gaz bileşimini, sıvı taşınmasını, akış-profili bozukluğunu, basınç ve sıcaklık girdilerini ve ölçüm cihazı teşhislerini araştırın.

Standart akış yanlış görünüyor ancak hız makul görünüyor

Referans sıcaklığı ve basıncını, mutlak basınç girişini, moleküler ağırlığı, gaz konfigürasyonunu ve mühendislik birimlerini kontrol edin. Bu model genellikle hız ölçümünün kendisinden ziyade dönüşüm katmanına işaret eder.

Gaz kaynağı değiştikten sonra termal sayaç değişir

Yeni bileşimi kalibrasyon veya konfigürasyon için kullanılan gazla karşılaştırarak inceleyin. Termal kütle ölçümü doğası gereği gazın ısı-transfer özelliklerine bağlıdır. Sierra'nın teknik materyalitermal ekleme ölçerler ve gaz bileşimigaz karışımlarının neden normalde sayaç konfigürasyonunun bir parçası olduğunu açıklar.

Pratik Bir Seçim Örneği

Normalde küçük bir temizleme akışı taşıyan ancak kapatma sırasında birkaç üniteden gaz alabilen varsayımsal bir büyük rafineri alev başlığını düşünün. Basınç düşüktür, bileşim önemli ölçüde değişir ve maksimum hız normal çalışma koşulunun çok üzerindedir.

Yalnızca normal akıştan bir sayaç seçmek erken olur. Mühendislik sırası şu şekilde olmalıdır:

• minimum, normal ve maksimum koşullarda hızı hesaplayabilir;
• en düşük-baskı durumunu belirleyin;
• beklenen gaz bileşimleri aralığını tanımlayın;
• sıvı taşınmasının güvenilir olup olmadığını kontrol edin;
• mevcut düz hat ve boru geometrisini gözden geçirin;
• her sayaç teknolojisini bu koşullara göre tarayın;
• geri kalan seçenekler için uygulamaya-özel performans kanıtı isteyin.

Ultrasonik ölçüm, geniş aralık ve düşük basınç-kaybı gereksinimi nedeniyle güçlü bir aday olarak ortaya çıkabilir, ancak yapılandırmadaki düşük-basınç kelepçesi-akustik incelemede başarısız olabilir. Amaca uygun-yerleşik veya eklemeli ultrasonik tasarım geçerliliğini koruyabilir. Bir termal ölçer düşük akışta çekici olabilir ancak bileşim değişikliklerinin ele alınması için savunulabilir bir yönteme ihtiyaç duyacaktır. Bir DP çözümü, yüksek-akış durumunda aralığını aşmadan alt uçta yeterli diferansiyel basınca ihtiyaç duyacaktır.

Örneğin değeri tek bir teknolojinin "kazanması" değildir. Bu, işaret fişeği-ölçer seçiminin neden öncelikle bir süreç-koşul sorunu, ikinci olarak da alet-kategorisi sorunu olduğunu gösterir.

Teklif İstemeden Önce Hazırlanması Gereken Bilgiler

• ölçüm hedefi ve uygulanabilir raporlama gerekliliği;
• minimum, normal ve maksimum akış veya hız;
• minimum, normal ve maksimum basınç;
• minimum, normal ve maksimum sıcaklık;
• ilgili çalışma durumları için gaz bileşimi;
• beklenen sıvılar, katılar veya birikintiler;
• borunun dış çapı, kimliği veya programı ve malzemesi;
• boru çizimi ve düz çalışma olanağı;
• tehlikeli-alan sınıflandırması;
• gerekli akış esası ve referans koşulları;
• gerekli çıktılar ve iletişim protokolü;
• kurulum ve kapatma kısıtlamaları;
• doğruluk, belirsizlik, kalibrasyon ve doğrulama gereksinimleri.

Bu bilginin sağlanması, tedarikçinin yalnızca boru boyutundan ve normal akıştan bir metre önermek yerine gerçek bir uygulamayı değerlendirmesine olanak tanır. Bu verileriniz hazırsa, bunları ayrıca şu adresten de gönderebilirsiniz:başvuru sorgulama formuTeknik inceleme için.

Sıkça Sorulan Sorular

Alev gazı için en iyi akış ölçer nedir?

Evrensel en iyi teknoloji yoktur. Amaca yönelik-yapılı ultrasonik sayaçlar genellikle büyük akış değişimlerine sahip ana alev başlıkları için güçlü adaylardır; termal kütle ve DP sistemleri ise uygun koşullarda etkili olabilir. Karar, çalışma aralığına, bileşime, basınca, kuruluma, kirlenme riskine ve gerekli belirsizliğe dayanmalıdır.

Ultrasonik akış ölçer, düşük-basınçlı alev gazını ölçebilir mi?

Evet, uygun konfigürasyonlarda ancak düşük-basınçlı gaz, akustik ölçümü daha zor hale getirebilir. Çelik boru yoluyla kelepçe-ölçümü özel bir inceleme gerektirir çünkü ultrasonik enerjinin yalnızca bir kısmı düşük-yoğunluktaki gaza girebilir. Genel bir basınç varsayımı yerine üreticinin uygulama değerlendirmesini kullanın.

Değişen gaz bileşimi alev akış ölçümünü etkiler mi?

Evet. Etki ölçüm prensibine bağlıdır. Bileşim yoğunluğu, moleküler ağırlığı, termal özellikleri ve ses hızını değiştirebilir. Termal kütle ölçümü, kalibrasyon veya konfigürasyonda kullanılan gaz ısı-transfer özelliklerine karşı özellikle hassastır.

Havşa akışı ölçümü için neden basınç ve sıcaklık gereklidir?

Gerçek hacimsel akışın tanımlanmış standart koşullara dönüştürülmesi gerektiğinde gereklidirler ve yoğunluk ve sayaç performansını da etkileyebilirler. Gerekli girdiler ölçüm prensibine ve raporlama esasına bağlıdır.

Bir alev gazı akış ölçeri ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Her alev ölçer için geçerli olan evrensel bir aralık yoktur. Kalibrasyon ve doğrulama sıklığı, geçerli düzenlemeye, proje spesifikasyonuna, üretici kılavuzuna, ölçüm kritikliğine ve cihaz teşhislerinden veya geçmiş performansından elde edilen kanıtlara uygun olmalıdır.

Sayaç doğruluğu ölçüm belirsizliği ile aynı mıdır?

Hayır. Ölçüm cihazının doğruluğu, ölçüm sisteminin yalnızca bir kısmını açıklar. Boru boyutları, kurulum etkileri, gaz özellikleri, basınç ve sıcaklık aletleri, dönüşüm hesaplamaları, kalibrasyon ve çalışma aralığının tümü nihai raporlanan akışın belirsizliğine katkıda bulunabilir.

Çözüm

Güvenilir alev gazı akışı ölçümü, sayaç kataloğuyla değil, çalışma zarfıyla başlar. Mühendislik ekibi akışın ne kadar değişebileceğini, bileşimin nasıl değiştiğini, hangi basınç ve sıcaklık koşullarının oluştuğunu, boru geometrisinin neye izin verdiğini ve rapor edilen nihai değerin neyi temsil etmesi gerektiğini anlamalıdır.

Ultrasonik, termal kütle ve diferansiyel-basınç teknolojilerinin hepsinin geçerli uygulamaları vardır. Yararlı olan soru, hangi prensibin evrensel olarak en iyi olduğu değil, önerilen hangi ölçüm cihazının, alevlendirme sisteminin gerçek minimum ve maksimum koşullarında uygun performansı gösterebileceğidir.

Cihaz rutin tesis raporlamasının bir parçası haline gelmeden önce akış esasını tanımlayın, toplam ölçüm belirsizliğini gözden geçirin, kurulum kısıtlamalarını kontrol edin ve bir doğrulama temeli oluşturun. Bu adımlar, ölçüm güvenilirliği açısından tek bir doğruluk numarasından veya normal-akış koşulundan bir teknoloji seçmekten daha fazlasını yapar.