Diferansiyel Basınç Akış Ölçer Kılavuzu|AkışT

Prensip iyi belirlenmiştir ancak güvenilir bir DP akış ölçümü tek başına verici tarafından oluşturulmaz. Borunun iç çapı, birincil-eleman geometrisi, sıvı yoğunluğu, çalışma basıncı, sıcaklık, darbe boruları, verici aralığı, kare-kök konfigürasyonu ve kurulum koşullarının tamamı nihai sonucu etkiler.

Bu kılavuz, bir DP akış ölçerin nasıl çalıştığını, ortak birincil öğelerin nasıl farklılaştığını, bir sistemin nasıl seçilip kurulacağını, düşük-akış okumalarının neden kararsız hale geldiğini ve bir kurulum sorununu gizlemek için kalibrasyon ayarlamalarını kullanmadan hatalı ölçümlerdeki sorunların nasıl giderileceğini açıklamaktadır.

Diferansiyel Basınç Akış Ölçer Nedir?

DP akış ölçer çıkarımsal bir ölçüm sistemidir. Doğrudan sıvı hacmini saymaz veya kütleyi doğrudan ölçmez. Bunun yerine, tanımlanmış proses ve kurulum koşulları altında akışla tahmin edilebileceği şekilde değişen bir basınç farkını ölçer.

Tam bir sistem normalde üç işlevsel katman içerir:

• Birincil öğe:Bir orifis plakası, nozul, Venturi tüpü, ortalama pitot tüpü, koni ölçer, kama ölçer veya diferansiyel basınç üreten veya örnekleyen başka bir nitelikli cihaz.
• İkincil eleman: A basınç vericiyüksek-basınç ve alçak-basınç bağlantıları arasındaki farkı ölçer.
• Üçüncül elemanlar:İmpuls hatları, manifoldlar, sıcaklık ve statik-basınç sensörleri, akış bilgisayarı, kontrol sistemi, iletişim arayüzü ve kompanzasyon yazılımı.

Bu nedenle bir DP vericisi, yalnızca bilinen bir birincil elemana bağlandığında ve doğru akışkan ve boyutsal verilerle yapılandırıldığında bir akış ölçerin parçası haline gelir. Afark basınç vericisiaynı zamanda basınç veya seviye uygulamaları için de kullanılabilir; dolayısıyla tek başına varlığı, kurulumun tamamının doğru tasarlanmış bir akış sistemi olduğunu kanıtlamaz.

Fark Basınç Akış Ölçümü Nasıl Çalışır?

Sıvı bir kısıtlamadan geçtiğinde akış alanı değişir. Kısıtlı bölüm boyunca hız artarken, yukarı ve aşağı yöndeki basınç-düşüş noktaları arasında statik basınç değişir. Verici şunları ölçer:

ΔP = P₁ − P₂

nerede P₁yüksek-yan basınçtır, P₂düşük-yan basınçtır ve ΔP diferansiyel basınçtır.

Standartlaştırılmış bir kısıtlamayla ölçülen sıkıştırılamaz bir akışkan için hacimsel akış denkleminin daha bilgilendirici bir formu şöyledir:

q_v = [C_d / √(1 − ⁴)] × (πd² / 4) × √(2ΔP / ρ)

Neresi:

• q_vhacimsel akış hızıdır;
• C_ddeşarj katsayısıdır;
• d, kısıtlama deliği veya karakteristik boğaz çapıdır;
• beta oranıdır, normalde d, borunun iç çapına (D) bölünür;
• ρ ölçüm koşulundaki sıvı yoğunluğudur.

Sıkıştırılabilir gazlar için bir genişletilebilirlik faktörü ve ek akışkan-özelliği düzeltmeleri gereklidir. Kesin denklem ve katsayı limitleri birincil elemana ve geçerli standarda bağlıdır. Yukarıdaki denklem ilişkiyi açıklamaktadır ancak onaylanmış bir boyutlandırma hesaplamasının yerine kullanılmamalıdır.

Beta Oranı Nedir?

Geleneksel bir delikli plaka için beta oranı şöyledir:

= d / D

Beta oranındaki bir değişiklik, oluşturulan fark basıncını, kalıcı basınç kaybını, boşaltma katsayısını, kurulum koşullarına duyarlılığı ve standart hesaplamanın geçerli aralığını etkiler. Bu nedenle, tek bir evrensel tercih edilen değerin uygulanması yerine, bir boyutlandırma süreci yoluyla seçilmelidir.

Delikli plakalar için ISO 5167-2:2022standartlaştırılmış plakalar için geometriyi, kılavuz çekme düzenlemelerini, kurulum koşullarını ve çalışma sınırlarını belirtir. Kapsamı, standartta belirtilen boyut ve akış-koşulları sınırlarına tabi olarak flanş kılavuzlarını, köşe kılavuzlarını ve D ve D/2 kılavuzlarını içerir.

Kare-Kök İlişkisi

Sabit bir birincil eleman ve kararlı akışkan özellikleri için akış, diferansiyel basıncın kareköküyle orantılıdır:

Akış oranı=√(ölçülen DP / tam-ölçek DP)

Bu ilişki önemli bir sınırlamayı açıklamaktadır: düşük akış çok küçük bir DP sinyali üretir. Maksimum akışın %10'unda, birincil eleman maksimum fark basıncının yalnızca yaklaşık %1'ini üretir. Sıfır kararlılık, dürtü-hat dengesizliği, elektriksel gürültü, sıkışan gaz veya sıvı ve yoğunluk hataları bu nedenle yararlı sinyale göre büyük olabilir.

Çalışılan Normalleştirilmiş Örnek

Seçilen birincil elemanın maksimum akışta 100 kPa diferansiyel basınç ürettiğini varsayalım. Ölçülen DP 36 kPa ise:

Akış oranı=√(36 / 100)=0.60

Bu nedenle gösterilen akış, yoğunluk ve diğer gerekli düzeltme faktörlerinin geçerli kalması koşuluyla yapılandırılmış maksimum akışın %60'ı olmalıdır.

Verici doğrusal 4–20 mA DP sinyali gönderirse DP aralığının %36'sı 9,76 mA'ya karşılık gelir:

4 mA + (16 mA × 0,36)=9.76 mA

DCS veya akış bilgisayarı daha sonra karekökü uygular ve %60 akışı görüntüler. Bunun yerine vericide kare-kök çıkarma işlemi gerçekleştirilirse, %60'lık bir akış çıkışı 13,6 mA'ya karşılık gelir. Karekök yalnızca belgelenen tek bir konuma uygulanmalıdır. Bunu hem vericiye hem de DCS'ye uygulamak yanlış sonuç yaratır.

Yokogawa'nın resmi rehberliğiverici karesi-kök işleviayrıca hesaplamanın nerede yapıldığının belgelenmesine de vurgu yapar.

Hacimsel Akış ve Telafi Edilmiş Kütle Akışı

Yeterince kararlı yoğunluğa sahip sıvılar için DP, seçilen yoğunluk değeri kullanılarak hacimsel akışa dönüştürülebilir. Gaz ve buhar yoğunluğu, çalışma basıncı ve sıcaklığına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir, bu nedenle doğru dengelenmiş kütle akışı aşağıdakileri gerektirebilir:

• diferansiyel basınç;
• mutlak statik basınç;
• sıcaklık;
• akışkan bileşimi veya tanınmış bir özellik modeli;
• birincil-eleman geometrisi ve katsayılar.

Çok değişkenli bir verici veya akış bilgisayarı bu girişleri birleştirebilir. Gerçek gaz basıncı veya sıcaklık değişiklikleri sırasında tasarım yoğunluğunun kullanılması, DP vericisinin kendisi doğru şekilde çalıştığında bile bir akış sapması yaratacaktır.

Standartlar ve Uygulanabilirlik Sınırları

DP akış denklemleri yalnızca birincil elemanın ve katsayısının belirlendiği koşullar dahilinde geçerlidir.ISO 5167-1:2022Tam dairesel kanallara monte edilen orifis plakaları, nozullar, Venturi tüpleri, koni ölçerler ve kama ölçerler için genel gereksinimleri sağlar. Belirtilen kapsamı ses altı, tek-fazlı akışla sınırlıdır ve titreşimli akışı hariç tutar.

ASME MFC-3Maynı zamanda dolu çalışan kapalı kanallardaki basınç farkı cihazlarının geometrisini ve kullanımını da ele alır.

Standart bir katsayı kullanmadan önce şunları doğrulayın:

• boru ölçüm noktasında dolu;
• akışkanın izin verilen faz ve akış rejimi dahilinde olması;
• boru çapı, delik çapı, beta oranı, pürüzlülük ve Reynolds sayısı kapsam dahilindedir;
• basınç düşürme düzenlemesi standarda uygundur;
• yukarı ve aşağı yöndeki kurulum koşulları karşılanmıştır;
• birincil elemanın hasar görmemiş, aşınmamış, kaplanmamış veya geriye doğru monte edilmemiş olması.

Üreticinin-onayladığı veya akış-ile kalibre edilmiş cihazlar, bazı genel standartlaştırılmış yapılandırmaların dışında kullanılabilir, ancak boyutlandırma raporu ve kalibrasyon esası bu durumda geçerli sınırları tanımlamalıdır.

DP Akışı Birincil Elemanlarının Ana Türleri

Orifis Plakası

Flanşlar arasına veya bir delik bağlantısının içine keskin-kenarlı bir delikli plaka takılır. Kompakttır, yaygın olarak anlaşılır ve tüm boyut ve çalışma koşulları karşılandığında standartlaştırılmış hesaplama yöntemleriyle desteklenir.

Performans, delik çapından daha fazlasına bağlıdır. Aşağıdaki öğelerin doğrulanması gerekir:

• plaka deliği ve beta oranı;
• yukarı akış kenar keskinliği ve durumu;
• plaka kalınlığı ve eğim yönü;
• eşmerkezlilik ve hizalama;
• basınçlı{0}}musluk türü ve konumu;
• gerçek boru iç çapı;
• düz-çalışma ve akış-koşulu gereksinimleri.

Yuvarlatılmış kenarlı bir plaka, birikintiler, korozyon, deformasyon, yanlış yönlendirme veya yanlış delik, vericinin sıfırlanmasıyla düzeltilemeyecek sistematik bir hataya neden olabilir.

Venturi Tüpü

Bir Venturi tüpü, akış geçişini kademeli olarak daraltır, boğaz yakınındaki basıncı ölçer ve ardından akış alanını genişletir. Kademeli difüzörü, keskin bir kısıtlamaya göre statik basıncı daha fazla geri kazandırır; bu da kalıcı basınç kaybı ve-uzun süreli pompalama veya sıkıştırma enerjisinin önemli olduğu durumlarda onu faydalı kılar.

Bu ödünler arasında-fiziksel boyut, ağırlık, üretim maliyeti, kurulum alanı ve Venturi geometrisinin tam olarak doğrulanması ihtiyacı yer alır.ISO 5167-4:2022belirtilen kapsamı dahilinde standartlaştırılmış Venturi tüpü gereksinimlerini tanımlar.

Akış Nozulu

Bir akış nozulunun yuvarlak bir girişi ve sınırlı bir boğazı vardır. Mekanik açıdan sağlam geometrisi genellikle daha yüksek-hızlı akış ve ince plaka kenarının daha az uygun olabileceği zorlu buhar hizmetleri için düşünülür.

Nozül seçimi, nozül tipini, basınç-kılavuzu yöntemini, boru boyutlarını, Reynolds sayısını, basıncı, sıcaklığı ve malzeme sınırlarını tam olarak tanımlamalıdır.ISO 5167-3:2022standartlaştırılmış nozulları ve Venturi nozullarını kapsar.

Ortalama Pitot Tüpü

Ortalama bir pitot tüpü numunesi, bir boru veya kanal boyunca birkaç noktada basıncı etkiler ve bunu statik basınçla karşılaştırır. Büyük hatlar, hava kanalları, yanma havası, basınçlı hava, yığın akışı ve tam-ölçülü bir ölçüm cihazının kurulumunun pahalı veya zor olacağı yenileme projeleri için cazip olabilir.

Mevcut DP, özellikle düşük hızda küçük olabilir. Bağlantı noktası durumu, yerleştirme derinliği, yönlendirme, akış profili, verici aralığı ve yukarı akış bozuklukları bu nedenle dikkatli bir inceleme gerektirir.

Kama Ölçer

Kama ölçer, kama-şeklindeki bir öğeyle sınırlı bir akış alanı oluşturur. Nispeten açık geçiş, tasarımı seçilen viskoz, kirli, aşındırıcı veya katı-taşıma sıvıları için uygun hale getirebilir.

Bu, her kama ölçerin aynı katsayıya veya belirsizliğe sahip olduğu anlamına gelmez.ISO 5167-6:2022kalibre edilmemiş bir kama ölçerin belirsizliğinin belirli bir uygulama için çok büyük olabileceğini belirtir ve kalibrasyon rehberliği sağlar. Standart geometrinin dışındaki tasarımlar, nitelikli üretici verileri veya akış kalibrasyonu kullanılarak değerlendirilmelidir.

Koni Ölçer

Koni ölçer, borunun içinde koni-şeklinde bir kısıtlamayı eşmerkezli olarak konumlandırır. Nitelikli bir tasarım, bazı bozulmuş hız profillerine karşı, düz borunun sınırlı olduğu durumlarda faydalı olabilecek geleneksel orifis kurulumuna göre daha toleranslı olabilir.

Bu avantaj her koni tasarımına genelleştirilmemelidir.ISO 5167-5:2022Kalibrasyonun gerekli olabileceği geometriyi, çalışma sınırlarını ve koşulları tanımlar.

Fark Basınçlı Akış Ölçer Nasıl Seçilir?

DP akış ölçer yalnızca nominal boru boyutundan seçilmemelidir. Daha genişdebimetre seçim süreciakışkanı, çalışma aralığını, kurulumu, bakımı, kullanım ömrü maliyetini ve başka bir teknolojinin uygulamaya daha uygun olma olasılığını dikkate almalıdır.

1. Akışkan ve Faz Durumunu Tanımlayın

Sıvının adını, bileşimini, fazını, yoğunluğunu, viskozitesini, iletkenliğini, aşındırıcılığını, katı içeriğini, sürüklenen gazı, nemi ve donma, yoğuşma, kristalleşme veya polimerizasyon riskini kaydedin.

Viskozite akışkanın türüne ve sıcaklığına göre değişir ve her ölçüm teknolojisini aynı şekilde etkilemez. gözden geçirilmesiSıvı viskozitesinin akış ölçer seçimine etkisidüşük-Reynolds-sayısı hizmeti için özellikle önemlidir.

Niteliksiz bir iki-fazlı uygulamaya standart bir tek-fazlı DP denklemi uygulamayın. Islak gaz, yanıp sönen sıvı, sürüklenen gaz ve titreşimli akış, özel yöntemler veya farklı bir ölçüm yaklaşımı gerektirir.

2. Minimum, Normal ve Maksimum Akışı Tanımlayın

Hızı, maksimum DP'yi, mekanik sınırları ve kalıcı basınç kaybını belirlemek için maksimum akış gereklidir. Normal akış, sistemin en iyi performansı göstermesi gereken çalışma noktasını tanımlar. Minimum akış, yararlı DP sinyalinin gerekli belirsizlik için yeterince büyük kalıp kalmayacağını belirler.

Yalnızca ara sıra maksimum akış için boyutlandırılan bir sayaç, normal çalışma için fena halde büyük boyutlandırılabilir. Boyutlandırma raporu, her üç akış noktasında da DP'yi ve beklenen belirsizliği göstermelidir.

3. Gerçek Boru Verilerini Doğrulayın

Sağlamak:

• nominal boru boyutu;
• boru programı ve gerçek iç çap;
• gerektiğinde boru malzemesi ve iç pürüzlülük;
• yatay, dikey veya eğimli yönlendirme;
• akış yönü;
• yakındaki dirsekler, te'ler, redüktörler, genişleticiler, valfler ve kontrol elemanları.

Hesaplamanın ölçülen veya programlanan iç çapı gerektirdiği durumlarda nominal çapın kullanılması sistematik bir hata oluşturabilir.

4. Basıncı, Sıcaklığı ve Malzemeleri Gözden Geçirin

Başlatma, temizleme, bozulma ve kapatma koşulları da dahil olmak üzere minimum, normal ve maksimum basınç ve sıcaklığı belirtin. Bu değerler sıvı yoğunluğunu, gazın genleşebilirliğini, basınç sınıfını, ıslanan malzemeleri, conta seçimini, verici sıcaklığına maruz kalmayı ve doğrudan montajın kabul edilebilir olup olmadığını etkiler.

5. Ölçüm Hedefini Tanımlayın

Bir süreç göstergesi, kontrol döngüsü, enerji dengesi, emisyon hesaplaması ve velayet-transfer ölçümü aynı performans gereksinimlerine sahip değildir.

Tanımlamak:

• gerekli sistem belirsizliği;
• tekrarlanabilirlik;
• akış kısma;
• tepki süresi;
• izin verilen kalıcı basınç kaybı;
• çift ​​yönlü ölçüm gereksinimleri;
• çıkış sinyali ve iletişim protokolü;
• tehlikeli-alan ve malzeme-belgelerine ilişkin gereksinimler.

6. Kalıcı Basınç Kaybını Değerlendirin

Ölçülen fark basıncı, kalıcı basınç kaybıyla aynı değildir. Aşağı yönde bir miktar basınç geri kazanılır ve geri kazanım birincil-eleman geometrisine bağlıdır.

Alternatifleri yalnızca maksimum akışta değil, normal çalışma akışında da karşılaştırın. Yararlı bir yaşam döngüsü değerlendirmesi şunları dikkate alır:

• kalıcı basınç kaybı;
• yıllık çalışma saatleri;
• pompa veya kompresör verimliliği;
• enerji maliyeti;
• bakım erişimi;
• beklenen hizmet ömrü.

7. Düz-Boru Kullanılabilirliğini Kontrol Edin

Dirsekler, valfler, redüktörler, genişleticiler ve T'ler girdap oluşturabilir veya hız profilini bozabilir. Düz-çalışma gereklilikleri, bozulmaya, birincil öğeye, beta oranına, akış düzenleyiciye ve geçerli standarda bağlıdır.

Sitenin şu konudaki kılavuzunu inceleyin:yukarı ve aşağı yönde düz boru bölümleriancak nihai boyutlar için seçilen cihaz kılavuzunu ve hesaplama standardını kullanın. Her DP öğesine tek bir genel numara uygulamayın.

8. Sipariş Vermeden Önce Bakımı Planlayın

Teknisyenlerin sayacı nasıl izole edeceğini, eşitleyeceğini, havalandıracağını, tahliye edeceğini, temizleyeceğini, inceleyeceğini ve değiştireceğini belirleyin. Kirli veya yoğuşmalı servis, daha büyük basınç bağlantıları, daha kısa impuls hatları, tahliye noktaları, heat tracing, yalıtım veya doğrudan-montajlı bir düzenek gerektirebilir.

Hızlı Birincil-Öğe Seçim Kılavuzu

Verici Aralığı, Kapatma ve Düşük-Akış Kesimi

Verici Menzilinin Azaltılması Akışın Kısılmasıyla Aynı Değildir

Bir verici geniş bir DP aralığını ölçebilir ancak DP akışının kısılması, akış ve diferansiyel basınç arasındaki kare ilişkiyle sınırlanır.

Örneğin, 10:1'lik bir akış kısma işlemi, sistemin DP'yi tam-ölçekli DP'nin %100'ünden %1'ine kadar ayırmasını gerektirir. Tam düşük-akış belirsizliği, sıfır kararlılık, statik-basınç etkileri, dürtü-hat dengesizliği, birincil-eleman belirsizliği ve süreç-özellik değişimini içermelidir.

Kare-Kök Çıkarmanın Gerçekleştiği Yeri Belgeleyin

Verici bir DCS'ye doğrusal DP gönderebilir veya kare-kök çıkarma uygulayıp bir akış-orantılı sinyal gönderebilir. Her iki yaklaşım da işe yarayabilir ancak konfigürasyonun belgelenmesi gerekir. Karekök iki kez uygulanmamalıdır.

Düşük-Akış Kesimini Dikkatli Kullanın

Çok düşük DP'de, kare-kök işleme, küçük basınç dalgalanmalarını gözle görülür şekilde kararsız bir akış sinyaline dönüştürebilir. Düşük-akış kesintisi, sıfıra yakın anlamsız çıkışı bastırabilir, ancak bunun doğrulanmış ölçüm kapasitesine ve süreç gereksinimlerine dayanması gerekir.

Sızıntıyı, ters akışı, tıkalı bir hattı, sıfır kaymayı veya büyük boyutlu bir ölçüm cihazını gizlemek için kesme kullanmayın. Yokogawa'nın yetkilisidüşük-akış kesme kılavuzukare-kök işlemenin ölçüm aralığının alt kısmına yakın bir yerde neden çok yüksek bir kazanca sahip olduğunu açıklıyor.

DP Akış Ölçer Kurulum Yönergeleri

Kurulum hataları vericinin teknik özelliklerini aşabilir. Birincil eleman, musluklar, impuls boruları, manifold, verici yönü ve konfigürasyon tek bir ölçüm sistemi olarak ele alınmalıdır.

Aşağıdaki rehberlik geneldir. Seçilen birincil-eleman kılavuzu, verici kılavuzu, boru özellikleri ve tesis güvenlik prosedürü son kurulumu yönetir.

Genel Kurulum Kuralları

• Birincil-öğe akış okunu ve fiziksel yönelimi doğrulayın.
• Sıvı ölçümü için borunun dolu kalacağını doğrulayın.
• Gerekli yukarı ve aşağı yönde düz boruyu kullanın.
• İmpuls hatlarını kısa, destekli ve mümkün olduğunca simetrik tutun.
• Sıvı impuls hatlarında yüksek noktalardan ve gaz impuls hatlarında alçak noktalardan kaçının.
• Her iki itme ayağını da benzer sıcaklıkta tutun.
• Erişilebilir havalandırma, drenaj, izolasyon ve dengeleme noktaları sağlayın.
• Devreye almadan önce tüm süreç bağlantılarında-sızdırmazlık testi yapın.
• Yüksek ve alçak tarafların doğru şekilde bağlandığını doğrulayın.
• Vericiyi kendi değerinin dışındaki proses sıcaklıklarından koruyun.

Rosemount 2051 referans kılavuzuÖrneğin, impuls borularının kısa tutulmasını tavsiye eder ve belirtilen sıvı ve gaz düzenlemeleri için fit başına en az 1 inç veya metre başına yaklaşık 8 cm'lik bir eğim kılavuzu verir. Bu değeri evrensel olarak ele almak yerine, gerçek verici ve tesis standardı için kılavuzu kullanın.

Sıvı Akışı Tesisatı

Birçok sıvı uygulaması için, basınç muslukları borunun yan tarafına yerleştirilir ve verici, muslukların yanına veya altına monte edilir, böylece gazın prosese doğru geri çıkışı sağlanır.

• Her iki ayağı da proses sıvısı veya belirtilen sızdırmazlık sıvısıyla dolu tutun.
• Gaz sıkışmasını önlemek için hatları eğin.
• Sıfırı kontrol etmeden önce gazı boşaltın.
• Buhar oluşumuna neden olan yerel ısıtmadan kaçının.
• Hatları donmaya karşı koruyun.
• Musluklarda ve borularda tortu birikmesini önleyin.

Yalnızca bir impuls hattındaki gaz cebi farklı bir hidrostatik yük oluşturur ve gerçek akış stabil olsa bile ölçülen DP'yi değiştirebilir.

Gaz Akışı Tesisatı

Pek çok temiz-gaz uygulamasında, borunun üstüne veya yanına musluklar yerleştirilir ve verici, istenmeyen sıvının prosese doğru akmasını sağlayacak şekilde bunların yanına veya üstüne monte edilir.

• Yoğuşmayı toplayan alçak noktalardan kaçının.
• Yoğuşmanın önlenemeyeceği yerlerde drenaj sağlayın.
• Toz veya partikül tıkanması olup olmadığını kontrol edin.
• Statik-basınç ve sıcaklık dengeleme gereksinimlerini onaylayın.
• Minimum hızın yeterli DP ürettiğini doğrulayın.

Buhar Akışı Kurulumu

Buhar hizmeti, vericiyi işlem sıcaklığından izole etmek ve sabit bir basınç bağlantısı sağlamak için normalde yoğuşma-doldurulmuş impuls hatları kullanır.

• Dokunmaları birincil-öğe kılavuzunun gerektirdiği yönde yerleştirin.
• Vericiyi, onaylanmış düzenlemenin yoğuşma suyuyla dolu bacaklar gerektirdiği yerlerde muslukların altına monte edin{0}.
• Her iki itme ayağını da uzunluk, yükseklik ve termal maruziyet açısından benzer tutun.
• Nihai sıfır doğrulamasından önce eşit yoğuşma yüksekliklerini oluşturun.
• Islak bir bacağı kaynatacak şekilde heat tracing uygulamayın.
• Kurulumun termal dengeye ulaşmasını sağlayın.

DP'yi başka bir buhar teknolojisiyle karşılaştıran projeler için mevcutgirdap buhar akış ölçerTek bir prensibin her buhar hattı için en iyisi olduğunu varsaymak yerine teknik seçimin bir parçası olarak seçenekler.

Devreye Alma Sırası

Manifold tasarımları ve çalıştırma prosedürleri farklılık gösterdiğinden onaylı cihaz prosedürünün valf sıralamasını kontrol etmesi gerekir. Genel bir devreye alma kontrolü şunları içermelidir:

• Modeli, basınç sınıfını, malzemeleri, yönlendirmeyi ve proses bağlantılarını doğrulayın.
• Ana elemanın ve basınç musluklarının boyutlandırma belgelerine uygun olduğunu doğrulayın.
• Manifoldu, impuls hatlarını, destekleri, havalandırma deliklerini, drenajları ve heat tracing'i inceleyin.
• Onaylı tesis prosedürünü kullanarak basınç sistemini sızıntı-testi yapın.
• Sıvının gerektirdiği şekilde her iki itme ayağını doldurun, havalandırın veya boşaltın.
• Sıfırı kontrol etmeden önce vericiyi eşitleyin.
• Sıfır düzeltmeyi yalnızca verici kılavuzunda izin verildiğinde ve doğru basınç koşulu altında gerçekleştirin.
• Onaylanan valf sırasını kullanarak manifoldu tekrar hizmete alın.
• Menzili, mühendislik birimlerini, sönümü, kare-kök konumunu ve düşük-akış kesimini doğrulayın.
• Mevcut çalışma koşulunda beklenen ve ölçülen DP'yi karşılaştırın.
• Temel DP'yi, statik basıncı, sıcaklığı, çıkışı ve valf konumunu kaydedin.

Yanlış manifold sıralaması, sensörün istenmeyen tek-taraflı basınca maruz kalmasına neden olabilir. Genel bir şemadan bir başlatma sırasını doğaçlama yapmayın.

DP Akış Ölçer Doğruluğunu Ne Belirler?

Vericinin doğruluk özelliği, tüm akış sisteminin doğruluğu değildir. Nihai belirsizlik şunları içerebilir:

• birincil-element deşarj katsayısı;
• birincil-eleman işleme ve boyut toleransı;
• borunun iç çapı ve pürüzlülüğü;
• delik, boğaz veya beta oranı;
• sıvı yoğunluğu ve bileşimi;
• basınç, sıcaklık ve gazın genleşebilirliği;
• Reynolds sayısı;
• yukarı akış profili;
• basınç{0}}musluk geometrisi;
• dürtü-satır başı dengesizliği;
• verici aralığı, sıfır kararlılık, statik-basınç etkisi ve ortam-sıcaklık etkisi;
• akış hesaplaması ve sinyal ölçeklendirme.

Basitleştirilmiş Belirsizlik Örneği

Dört bağımsız katkının hâlihazırda aynı-akış-yüzdesi temeline dönüştürüldüğü açıklayıcı bir sistem düşünün:

• birincil element: %0,70;
• çalışma noktasındaki verici: %0,30;
• akışkan-özellik girişi: %0,20;
• kurulum katkısı: %0,50.

Basitleştirilmiş bir kök-toplam-kare kombinasyonu şöyle olacaktır:

√(0.70² + 0.30² + 0.20² + 0.50²)=yaklaşık %0,93

Bu eğitici bir örnektir; bir ürün doğruluğu iddiası veya tam bir belirsizlik bütçesi değildir. Resmi bir hesaplamanın güven düzeylerini, olasılık dağılımlarını, korelasyonları, çalışma-noktası etkilerini ve geçerli standart yöntemi doğrulaması gerekir.

Düşük akışta, kalibre edilmiş DP aralığının yüzdesi olarak belirtilen verici hatası, belirtilen akışın çok daha büyük bir yüzdesini temsil edebilir. Bu nedenle sistem performansı yalnızca tam-ölçekli DP yerine minimum, normal ve maksimum akışta kontrol edilmelidir.

Kalibrasyon, Doğrulama, Sıfır Trim ve Döngü Kontrolü

Bu terimler birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Sitenin açıklamasıkalibrasyon, doğrulama ve doğrulamayararlı bir başlangıç ​​ayrımı sağlar.

Kalibrasyonu yalnızca görüntülenen akışı beklenen üretim değeriyle eşleşmeye zorlamak için değiştirmeyin. Öncelikle proses koşullarını, valf konumlarını, impuls hatlarını, birincil-eleman verilerini, yoğunluk telafisini ve sinyal yapılandırmasını doğrulayın.

DP Akış Ölçer Sorun Giderme

Katmanlı Tanılama Dizisi Kullanın

• İşlemi onaylayın:Akış gerçekten mevcut mu? Basınç, sıcaklık, bileşim, valf konumu veya çalışma modu değişti mi?
• Elektrik zincirini kontrol edin:Güç, kablolama, çıkış modu, mühendislik birimleri, ölçeklendirme, sönümleme, kare-kök çıkarma ve düşük-akış kesme.
• Manifold ve impuls hatlarını kontrol edin:İzolasyon valfleri, dengeleyici, havalandırma delikleri, drenajlar, sızıntılar, tıkanma, sıkışmış gaz, yoğuşma, donma ve eşit olmayan basınç.
• Birincil öğeyi kontrol edin:Yönlendirme, hasar, birikintiler, delik açma, kılavuz çekme, düz çalışma ve hizalama.
• Hesaplamayı kontrol edin:Boru iç çapı, beta oranı, akışkan yoğunluğu, statik basınç, sıcaklık, katsayı ve telafi yöntemi.

Açıklayıcı Tanılama Örneği

Pompa durumu stabil olmasına rağmen, başlatma sonrasında sıvı{0}akış sinyali yavaş yavaş yükseliyor. Verici çıkışı, aralığı ve valf konumları doğrudur. Bir itme ayağının havalandırılması gazı serbest bırakır ve ardından okuma stabil hale gelir.

Bu örnekte olası neden verici kalibrasyonu değildir. Bir gaz cebi, impuls hatları arasında eşit olmayan bir hidrostatik yük yarattı. Düzeltici eylem, gazı çıkarmak ve cebin oluşmasına izin veren boru eğimini veya havalandırma düzenlemesini düzeltmektir.

Ne Zaman Başka Bir Akış Teknolojisini Seçmelisiniz?

DP ölçümü çok yönlüdür ancak otomatik olarak en iyi seçenek değildir. Kurulu belirsizliği, basınç kaybını, bakımı, süreç uyumluluğunu, düz-çalıştırma gereksinimini, kapatmayı ve yaşam döngüsü maliyetini karşılaştırın.

Uygulamaya-Özel Karar Noktaları

Buhar

Projenin hacimsel akış, dengelenmiş kütle akışı veya enerji akışı gerektirip gerektirmediğini doğrulayın. Buhar durumunu, basıncı, sıcaklığı, yoğunluk telafisini, yoğuşma yönetimini, basınç kaybını ve minimum akışı gözden geçirin. DP, vortex ve seçilen ultrasonik sistemler farklı sorunları çözer ve gerçek çalışma aralığında karşılaştırılmalıdır.

Basınçlı Hava ve Proses Gazı

Gaz bileşimini, nemi, basınç değişimini, sıcaklığı, minimum hızı ve sızıntı-tespit gerekliliklerini kontrol edin. Gerçek hacmin, standart hacmin veya kütle akışının gerekli olup olmadığına bağlı olarak ortalama pitot tüpü, orifis sistemi, termal kütle ölçer veya başka bir teknoloji uygun olabilir.

İletken Su ve Atık Su

Borunun dolu kaldığı ve sıvının iletken olduğu durumlarda, bir elektromanyetik ölçüm cihazı, geleneksel DP kısıtlamasıyla bağlantılı kalıcı basınç kaybını ve darbe-hattı bakımını önleyebilir. DP, mevcut bir birincil elemanın, alışılmadık sıcaklığın veya proje standardının tercih ettiği durumlarda yine de seçilebilir.

Büyük Mevcut Sıvı Borusu

Kapatma veya boru kesmenin zor olduğu yenileme çalışmaları için, yeni bir müdahaleci DP birincil elemanı takılmadan önce ultrasonik ölçümdeki kelepçe- değerlendirilebilir. Boru malzemesi, et kalınlığı, astarı, sıvı durumu ve mevcut düz hat hala önemini korumaktadır.

Boyutlandırma ve Fiyat Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

Verileri İşle

• akışkanın adı ve bileşimi;
• sıvı, gaz veya buhar;
• yoğunluk, özgül ağırlık, viskozite veya gerekli özellik modeli;
• minimum, normal ve maksimum akış;
• minimum, normal ve maksimum basınç;
• minimum, normal ve maksimum sıcaklık;
• katılar, gaz kabarcıkları, nem, aşındırıcı bileşenler veya aşındırıcı malzemeler.

Boru ve Tesisat Verileri

• nominal boyut, program ve gerçek iç çap;
• boru ve flanş malzemesi;
• flanş standardı ve basınç sınıfı;
• yatay veya dikey yönlendirme;
• akış yönü;
• yukarı ve aşağı yönde düz boru mevcuttur;
• yakındaki dirsekler, valfler, redüktörler, genişleticiler ve te'ler;
• ortam koşulları ve tehlikeli-alan sınıflandırması.

Performans ve Çıktı Gereksinimleri

• gerekli sistem belirsizliği ve tekrarlanabilirliği;
• gerekli akış kısılması;
• izin verilen maksimum kalıcı basınç kaybı;
• tepki süresi;
• 4–20 mA, darbe, HART, RS485, Modbus veya diğer arayüz;
• yerel gösterim ve toplama;
• doğrudan veya uzaktan verici montajı;
• malzeme sertifikaları, basınç testi veya akış kalibrasyon belgeleri.

Yararlı bir boyutlandırma raporu, seçilen birincil elemanı, delik veya karakteristik boyutu, varsa beta oranını, minimum, normal ve maksimum akışta DP'yi, tahmin edilen kalıcı basınç kaybını, verici aralığını, çalışma sınırlarını, düz-çalışma gerekliliklerini ve beklenen belirsizliği göstermelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Çözüm

Diferansiyel basınçlı akış ölçer, çok çeşitli endüstriyel koşullarda sıvıları, gazları ve buharı ölçebilir ancak performansı sistemin tamamına bağlıdır. Yüksek-hassasiyete sahip bir vericinin seçilmesi, yanlış boyutlandırılmış bir birincil elemanı, hasarlı plakayı, yanlış boru çapını, uygun olmayan darbe-hat düzenlemesini, hatalı yoğunluğu veya yinelenen kare-kök hesaplamasını telafi edemez.

Akışkan, minimum ve maksimum akış, gerçek boru boyutları, çalışma basıncı ve sıcaklığı, izin verilen basınç kaybı, kurulum geometrisi, bakım koşulları ve gerekli sistem belirsizliği ile başlayın. Daha sonra mühendislik kombinasyonu olarak birincil elemanı ve vericiyi seçin.

Proje boyutlandırma veya ürün seçimi için yukarıda listelenen proses, boru, performans, çıktı ve sertifikasyon verilerini hazırlayın vebaşvuru bilgilerini FlowT'ye gönderin. Yalnızca boru boyutundan DP akış sistemi seçmek yerine belgelenmiş bir boyutlandırma sonucu isteyin.