Kelepçeli-Açık ve Hat İçi Ultrasonik Akış Ölçerler: Nasıl Seçilir?

Pratik başlangıç ​​noktası budur, ancak kurulum türü tek başına bir sayacın çalışıp çalışmayacağını belirlemez. Boru malzemesi, et kalınlığı, iç kaplama, akışkanın durumu, akış hızı, düz borunun mevcudiyeti, kalibrasyon gereklilikleri ve ölçüm amacı, hepsi cevabı değiştirebilir.

Bu kılavuzda şunlara odaklanılmaktadır:kapalı-boru sıvı uygulamaları. Gaz akışı ölçümü ilave basınç, akustik ve düzenleyici hususları içerir ve ayrıca değerlendirilmelidir.

Ayrıca FlowT'nin daha geniş kapsamlısını da inceleyebilirsiniz.ultrasonik akış ölçer aralığısabit kelepçeli-, taşınabilir, enerji-ölçüm ve ardışık düzen-entegre seçeneklerini karşılaştırırken.

Bir Bakışta Kelepçeli-Açık ve Hat İçi Ultrasonik Debi Ölçerlerin Karşılaştırması

Resmi ultrasonik akış ölçer kılavuzu da benzer bir ayrım yapmaktadır: sensörler üzerindeki kelepçe-geçici ölçümler ve yenilemeler için uygundur; izlenebilir ve garantili doğruluk temel bir gereksinim olduğunda hat içi tasarımlar genellikle tercih edilir.Endress+Hauser'in ultrasonik debimetresine genel bakışbu seçim sınırının resmi bir örneğini sağlar. :contentReference[oaicite:8]{index=8}

Ultrasonik Akış Ölçümü Nasıl Çalışır?

Toplu Taşıma-Süre Ölçümü

Birçok endüstriyel sıvı ultrasonik akış ölçer, geçiş-zaman farkı ilkesini kullanır. İki dönüştürücü, akış yönüne göre ve akış yönüne karşı ultrasonik darbeler gönderir. Aşağı akış darbesi, yukarı akış darbesinden biraz daha hızlı hareket eder. Verici bu zaman farkını sıvı hızını hesaplamak için kullanır ve ardından hacimsel akışı hesaplamak için hızı borunun iç alanıyla birleştirir.

Aynı temel prensip hem kelepçeli hem de hat içi aletler tarafından kullanılabilir. FlowT'lergeçiş-zamanlı ultrasonik akış ölçer bilgileribu teknolojiye genel bir bakış sağlarken, ayrı bir kılavuz daultrasonik debimetreler nasıl çalışırTemel ölçüm sürecini daha ayrıntılı olarak açıklar.

Bağımsız bir teknik referans olarak Endress+Hauser, geçiş-zamanı, Doppler ve çapraz-korelasyon yöntemlerini resmi kılavuzunda açıklar.ultrasonik akış ölçüm prensipleri. :contentReference[oaicite:9]{dizin=9}

Kurulum Yapısı Sonucu Neden Değiştirir?

Sayacın üzerindeki kelepçe- kullanıldığında akustik sinyalin bağlantı arayüzünden, boru duvarından ve sıvıdan geçmesi gerekir. Verici aynı zamanda akustik yolu ve iç kesit alanını hesaplamak için girilen boru boyutlarına ve malzeme verilerine de güvenir.

Üretici, hat içi ölçüm cihazıyla ölçüm bölümünün deliğini, akustik yolunu ve dönüştürücü geometrisini kontrol eder. Mevcut proses borusu hala gelen akış profilini etkilemektedir ancak sayacın dahili akustik geometrisini tanımlamamaktadır.

Bu fark, kelepçeli ölçüm cihazının kurulumunun neden daha kolay, ancak saha koşullarına daha duyarlı olabileceğini, hat içi ölçüm cihazının ise kalibrasyon ve geometri üzerinde daha iyi kontrol sağlayabildiğini ancak mekanik entegrasyon gerektirdiğini açıklamaktadır.

Ultrasonik Akış Ölçerdeki-Kelepçe Nedir?

Ultrasonik akış ölçerdeki-bir kelepçe, borunun dışına takılan harici dönüştürücüleri kullanır. Dönüştürücüler borunun içine girmez ve sıvıyla temas etmez.

Akustik yolu ve sensör aralığını hesaplamak için cihaz normalde aşağıdaki gibi bilgilere ihtiyaç duyar:

• Gerçek boru dış çapı
• Boru et kalınlığı
• Boru malzemesi
• Varsa iç kaplama malzemesi ve kalınlığı
• Sıvı tipi
• Seçilen dönüştürücü
• V, W veya Z konfigürasyonu gibi seçilen akustik yol

Doğru seçilmiş birultrasonik akış ölçerdeki-kelepçeMevcut bir prosesin açılamadığı durumlarda pratik bir çözüm sağlayabilir.

Ana Avantajlar

• Boru kesme yok:Sensörler normalde kılavuz çekmeden, kaynak yapmadan, flanş eklemeden veya borunun bir bölümünü çıkarmadan monte edilebilir.
• Sıvıyla temas yok:Dönüştürücüler doğrudan aşındırıcı, yüksek-saflıkta veya kirlenmiş sıvılara maruz kalmaz.
• Ek engel yok:Akış yoluna hiçbir şey sokulmadığından kurulum boru içinde ek bir kısıtlama yaratmaz.
• Yenileme için uygundur:Çalışan bir tesis, büyük bir mekanik kapanmayı beklemeden bir ölçüm noktası ekleyebilir.
• Taşınabilir ölçüm mümkündür:Aynı harici montaj konsepti geçici test, devreye alma ve sorun giderme için kullanılabilir.

Ana Sınırlamalar

Sayacın üzerindeki kelepçe-kurulumdaki belirsizliği ortadan kaldırmaz. Bu belirsizliğin çoğunu boru araştırmasına, sensör montajına ve saha konfigürasyonuna aktarır.

Ortak etkiler şunları içerir:

• Yanlış dış çap
• Yanlış veya tahmini duvar kalınlığı
• Bilinmeyen iç astar
• Korozyon, kireç veya birikintiler
• Gevşek boya veya pürüzlü boru yüzeyi
• Dönüştürücünün altındaki kaynak dikişleri
• Kötü sensör hizalaması
• Yanlış sensör aralığı
• Yetersiz akustik bağlantı
• Ölçüm bölümünde hava toplanması
• Bozulmuş akış profilleri
• Seçilen sayacın kullanışlı aralığının altındaki akış hızı

Reklamı yapılan ürün aralığındaki bir boru çapı tek başına uygulamanın uygun olduğunu kanıtlamaz.

Hat İçi Ultrasonik Akış Ölçer Nedir?

Hat içi ultrasonik akış ölçer, doğrudan boru hattına monte edilmiş, üretilmiş bir ölçüm bölümü içerir. Tasarıma bağlı olarak ölçüm cihazı delik boyunca bir veya daha fazla akustik yol kullanabilir.

Ana Avantajlar

• Kontrollü geometri:Metre-gövde boyutları ve akustik yol, üretim sırasında tanımlanır.
• Fabrika kalibrasyon seçenekleri:Ölçüm bölümünün tamamı monte edilmiş bir cihaz olarak kalibre edilebilir.
• Mevcut boru{0}duvarı verilerine daha az bağımlılık:Dış korozyon, boya ve belirsiz duvar kalınlığı dahili ölçüm yolunu tanımlamaz.
• Kalıcı entegrasyon:Sayaç yeni bir boru hattına, proses kızağına veya kalıcı kontrol noktasına dahil edilebilir.
• Çoklu-yol seçenekleri:Bazı tasarımlar hız profili hakkında daha fazla bilgi elde etmek için çeşitli akustik yollar kullanır. Hakkındaki makaleçok yollu ultrasonik debimetrelerbu tasarım konseptini daha ayrıntılı olarak açıklıyor.

Ana Sınırlamalar

Hat içi ölçüm cihazının takılması aşağıdakileri gerektirebilir:

• Süreç izolasyonu
• Boru boşaltma
• Mevcut bir boru bölümünün çıkarılması
• Flanşlar veya kaynak
• Contalar ve mekanik destekler
• Basınç veya sızıntı testi
• Elektrik devreye alma
• Planlı kapatma

Sayaç ayrıca sabit bir yerde kalır. Borular arasında taşınabilir harici ekipman kadar kolay hareket ettirilemez.

Ölçüm Gereksinimine Göre Karar Matrisi

Ayrıntılı Kelepçe-Açık ve Satır İçi Karşılaştırma

Kurulum ve İşlemin Kapatılması

Kurulum genellikle en görünür farktır.

İşlem çalışır durumdayken ölçüm cihazına-bir kelepçe sıklıkla monte edilebilir. Teknisyenlerin hâlâ boruya güvenli erişime, güvenilir boru verilerine, uygun bir kurulum konumuna ve sinyal teşhislerini gözden geçirmek için yeterli zamana ihtiyacı var.

Hat içi sayaç, boru hattının yeni bir ölçüm bölümünü kabul etmesini gerektirir. Bir yeşil alan projesinde bu basit olabilir. Çalışan bir tesiste aynı iş yüklenicilerin, kaldırma ekipmanının, izolasyonun, basınç testinin ve kapatma koordinasyonunun yapılmasını gerektirebilir.

Toplam kurulu maliyet=cihaz maliyeti + montaj veya boru hattı işi + işçilik + erişim + kapatma etkisi + devreye alma + kalibrasyon + gelecekteki doğrulama.

Doğruluk, Tekrarlanabilirlik ve İzlenebilirlik

Her satır içi ölçüm cihazının, ölçüm cihazı üzerindeki her kelepçeli-den daha doğru olduğunu söylemek çok basit olur. Gerçek performans, ilgili ölçüm cihazına, akustik yollara, kalibrasyon koşullarına, akış hızına, boru boyutlarına, sıvı durumuna, akış profiline ve kurulum kalitesine bağlıdır.

İki spesifikasyonu karşılaştırmadan önce, üreticinin doğruluğu şu şekilde ifade edip etmediğini belirleyin:

• Okumanın bir yüzdesi
• Tam ölçeğin yüzdesi
• Okumanın yüzdesi artı sabit hız terimi
• Belirtilen referans koşulları altında kalibre edilmiş bir değer
• Doğruluk spesifikasyonu yerine tekrarlanabilirlik spesifikasyonu

FlowT kılavuzuultrasonik akış ölçer doğruluğu ve akış hızıbu terimleri incelerken tamamlayıcı okuma olarak kullanılabilir.

Açıklayıcı Bir Doğruluk Karşılaştırması

Aşağıdaki hesaplama bir ürün iddiası değil, açıklayıcı bir örnektir.

Gerçek akışın 20 m³/saat olduğunu varsayalım:

• Okumanın ±%1'i olarak belirlenen bir sayacın bu akışta belirtilen hata bandı ±0,2 m³/saat olacaktır.
• 100 m³/saatlik tam ölçeğin ±%1'i olarak belirtilen bir sayacın belirtilen hata bandı ±1,0 m³/saat olacaktır.
• Her iki spesifikasyon da "±%1" içerir ancak aynı anlama gelmez. Düşük akışta fark giderek daha önemli hale gelir.

Saha kurulumu ayrıca boru boyutlarından, sensör konumlandırmasından, akış profilinden ve referans ölçümlerinden kaynaklanan ek belirsizlikleri de içerebilir. NIST yetkilisisıvı akışı kalibrasyon hizmetitest edilen ölçüm cihazı ve tekrarlanabilirliği ile ilgili belirsizliğin, birincil standardın belirsizliğinden daha büyük olabileceğini belirtmektedir. :contentReference[oaicite:10]{index=10}

Boru Malzemesi, Et Kalınlığı ve İç Kaplama

Kelepçeli ölçüm için mevcut boru, ölçüm sisteminin bir parçası haline gelir. Nominal boru boyutu tek başına yeterli değildir çünkü gerçek dış çap, duvar kalınlığı ve iç delik boru standardına ve planına göre değişiklik gösterebilir.

İç astar aşağıdaki durumlarda daha fazla belirsizlik yaratır:

• Bilinmeyen kalınlık
• Zayıf bağlanma
• Hava boşlukları
• Farklı akustik özellikler
• Astar ve boru duvarı arasındaki birikintiler

Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve bazı plastikler gibi yaygın olarak kullanılan kompakt boru malzemeleri genellikle uygundur ancak uyumluluk yine de çapa, duvar kalınlığına, yapıya ve seçilen dönüştürücüye bağlıdır. Dökme demir, HDPE, GRP veya FRP, çok katmanlı boru ve ağır astarlı boru ayrı ayrı incelenmelidir.

Sıvı Durumu ve Dolu-Boru Gereksinimi

Geleneksel bir kapalı-borulu ultrasonik sıvı akış ölçeri normalde ölçüm bölümünün dolu kalmasını gerektirir. Yatay bir borunun tepesinde toplanan hava, akustik yolu zayıflatabilir veya kesintiye uğratabilir.

Bu nedenle sensörler genellikle yatay sıvı borusunun doğrudan üstüne veya altına değil, yan bölgesine monte edilir. Yukarıya doğru akışa sahip dikey bir borunun dolu tutulması, yeterli karşı basınç olmadan aşağı doğru-akan bir bölümün dolu tutulmasından daha kolaydır.

Siemens'in yetkilisiSITRANS FST020 kullanım kılavuzuMümkün olduğunca yatay boruların üst ve alt kısımlarından kaçınılmasını, uzun düz bir bölüm seçilmesini ve kurulum sırasında borunun dolu kalmasını sağlamanızı tavsiye ederiz. :contentReference[oaicite:11]{dizin=11}

Geçiş-zamanı aletleri, sıvı içinde kullanılabilir bir ultrasonik yola ihtiyaç duyar. Sınırlı miktarda askıda katı maddeler veya kabarcıklar bazı modellerde tolere edilebilir, ancak yoğun havalandırma veya katı maddeler sinyali zayıflatabilir veya kesintiye uğratabilir. Belirli sıvılar için Doppler veya çapraz-korelasyon ölçümü düşünülebilir, ancak kabarcıkların varlığı her Doppler ölçüm cihazını otomatik olarak uygun hale getirmez.

Düz Boru ve Akış Profili

Her ultrasonik ölçüm cihazı için geçerli olan evrensel bir düz-çalışma gereksinimi yoktur.

Gerekli giriş ve çıkış uzunlukları aşağıdakilere bağlı olabilir:

• Sayaç tasarımı
• Akustik yolların sayısı ve düzenlenmesi
• Tek veya çoklu dirsek
• Pompalar
• Kontrol vanaları
• Redüktörler ve genişleticiler
• Girdap ve asimetrik hız profilleri
• Akış-profili telafisi
• Gerekli ölçüm performansı

FlowT makalesiyetersiz düz borunun etkisiek kurulum bağlamı sağlar.

Bazı geleneksel kılavuzlar nispeten uzun, bozulmamış bölümler önerirken, üreticiye-özel bazı cihazlar, tanımlanmış koşullar altında daha kısa giriş gereksinimleri olduğunu iddia eder. Örneğin Endress+Hauser şunu belirtiyor:Prosonik Akış W 400FlowDC işlevi uygulandığında 2 × DN giriş çalışmasıyla belirtilen doğruluğunu korur. Bu, modele-özel bir iddiadır, tüm metrelerdeki kelepçeler için-evrensel bir kural değildir.

Taşınabilir ve Kalıcı Ölçüm

"Kelepçe-açık" sensörlerin nasıl monte edildiğini açıklar. "Taşınabilir" ve "sabit" tüm sistemin nasıl kullanıldığını açıklar.

Metredeki-bir kelepçe şu şekilde olabilir:

• Anketler ve sorun giderme için taşınabilir
• Sürekli tesis izleme için sabit
• Kontrol sistemi entegrasyonu için-duvara monte-
• Geçici günlük kaydı için-pille çalışır

A taşınabilir ultrasonik akış ölçerbirden fazla boruyu, pompa performansını veya kurulu başka bir sayacı kontrol etmek için kullanışlıdır. Karşılaştırmasısabit ve taşınabilir ultrasonik debimetreleroperasyonel ayrımı daha ayrıntılı olarak açıklar.

Taşınabilir bir test, belirli bir konumda yararlı bir sinyalin alınıp alınamayacağını doğrulayabilir. Kalıcı bir kurulumun uzun-vadeli belirsizliğini otomatik olarak kanıtlamaz. Kalıcı bir sistem için yine de stabil montaj, doğrulanmış boru verileri ve tekrarlanabilir bir devreye alma kaydı gerekir.

Bakım ve Erişilebilirlik

Dönüştürücülerdeki kelepçelere-borunun dışından erişilebilir durumda kalır. Tipik denetim noktaları şunları içerir:

• Sensör montaj güvenliği
• Kablo durumu
• Kaplin durumu
• Boru yüzeyi korozyonu
• Sinyal gücü ve kalitesi
• Sıfır stabilite
• Ses hızı veya geçiş-zamanı teşhisindeki değişiklikler

Hat içi ultrasonik sayaçların dönen ölçüm elemanları yoktur ancak yine de uygun bir doğrulama planına ihtiyaç duyarlar. Tortular, proses bağlantıları, dönüştürücü bağlantı noktaları, elektronik cihazlar ve yukarı akış boru koşulları,-uzun vadeli çalışmayı hâlâ etkileyebilir.

Her iki teknoloji de evrensel olarak bakım gerektirmeyen- teknolojiler olarak tanımlanmamalıdır.

Toplam Kurulu Maliyet

Kelepçeli sayaçlar, boruyu kesmeyi gerektirmediğinden ve mekanik işi azalttığından, mevcut işletme boru hatlarına göre genellikle maliyet avantajına sahiptir. Avantaj, inşaattan önce hat içi ölçüm cihazının eklenebileceği yeni bir projede daha küçük olabilir.

Kılavuzultrasonik debimetre maliyet faktörlerialıcıların anlamlı bir fiyat teklifi için gereken bilgileri belirlemelerine yardımcı olabilir.

Ultrasonik Akış Ölçerde-Ne Zaman Kelepçe Seçilmeli?

Aşağıdaki durumlarda değerlendirmeye alınacak ilk seçenek genellikle ölçüm cihazında-bir kelepçedir:

• Boru zaten çalışıyor.
• Borunun kesilmesi veya vurulması istenmez.
• Kapatma işlemi mevcut değil veya pahalı.
• Ölçüm izleme, dengeleme, enerji analizi veya sorun giderme amaçlıdır.
• Sıvı ile temasın olmaması tercih edilir.
• Birkaç yerin araştırılması gerekiyor.
• Boru malzemesi, dış çapı ve et kalınlığı bilinmektedir.
• Ölçüm bölümü dolu kalır.
• Sabit bir akustik sinyal doğrulanabilir.

Yaygın uygulamalar arasında soğutulmuş su, sıcak su, soğutma suyu, endüstriyel kullanım suyu, sulama, pompa testi, su arıtma ve geçici proses araştırmaları yer alır.

Hat İçi Ultrasonik Akış Ölçer Ne Zaman Seçilmeli?

Bir satır içi ölçüm cihazı şu durumlarda değerlendirilmelidir:

• Boru hattı yeni veya değiştirilmesi planlanmış durumda.
• Ölçüm noktası kalıcı olacaktır.
• Fabrikada-kontrol edilen ölçüm geometrisi önemlidir.
• İzlenebilir kalibrasyon belgeleri gereklidir.
• Mevcut boru harici ultrasonik ölçüm için uygun değildir.
• Duvar kalınlığı veya iç astar doğrulanamıyor.
• Proje spesifikasyonu, özel olarak onaylanmış bir sayaç tasarımı gerektirir.
• Ölçümün sözleşmeye bağlı veya mali açıdan önemli bir amaç için kullanılması.
• Uzun-vadeli performans, alan sensörünün konumuna daha az bağlı olmalıdır.

Her İki Seçenek de En İyi Seçim Olmadığında?

Kısmen Dolu Boru

Borunun rutin olarak kısmen dolu çalıştığı durumlarda geleneksel kapalı-boru kelepçesi- veya hat içi ultrasonik sıvı ölçer doğru seçim değildir. Açık-kanal veya alan-hız sistemi daha uygun olabilir.

Yüksek Derecede Havalandırılmış veya Katı-Ağır Sıvı

Gazın akustik yolu tekrar tekrar kesmesi veya katı maddelerin sinyali büyük ölçüde zayıflatması durumunda geçiş{0}}zaman ölçer zorlanabilir. Sıvı durumu incelendikten sonra Doppler, çapraz-korelasyon veya başka bir akış teknolojisi daha uygun olabilir.

Çok Düşük Akış veya Hassas Dozajlama

Çok düşük akış, küçük partiler veya hassas dozajlama için başka bir teknoloji daha iyi performans sağlayabilir. Karar, yalnızca normal akıştan ziyade gerçek minimum akışa, gerekli belirsizliğe ve tepki süresine dayanmalıdır.

Doğrudan Kütle Akışı ve Yoğunluk

Hacimsel ultrasonik sayaç, doğrudan kütle akışı veya yoğunluk gerektiğinde doğrudan kütle akış ölçerin yerini almaz.

İletken Sıvı

Dolu bir borudaki iletken bir sıvı için elektromanyetik akış ölçer, boru-duvarının akustik iletimiyle ilişkili belirsizliği ortadan kaldırabilir. Hala boru modifikasyonu, dolu bir ölçüm tüpü ve yeterli sıvı iletkenliği gerektirir.

FlowT karşılaştırmasıultrasonik ve elektromanyetik akış ölçerlerhangi prensibin uygulamaya daha iyi uyduğunu belirlemeye yardımcı olabilir.

Doğru Ölçüm Cihazını Seçmenin Yedi Adımı

Adım 1: Ölçüm Amacını Tanımlayın

Ölçümün aşağıdakiler için olup olmadığını belirleyin:

• Genel süreç göstergesi
• Pompa doğrulaması
• Enerji yönetimi
• Kapalı-döngü kontrolü
• Dahili tahsis
• Faturalandırma
• Çevresel raporlama
• Geçici sorun giderme
• Ekipman testi

Bir izleme noktasının mutlaka ticari bir işlemle aynı performansı veya belgeleri gerektirmesi gerekmez.

Adım 2: Gerekli Performansı Tanımlayın

Belirtin:

• Minimum kabul edilebilir doğruluk
• Gerekli tekrarlanabilirlik
• Minimum, normal ve maksimum akış
• Gerekli yanıt süresi
• Kalibrasyon belgeleri
• Doğrulama aralığı

Proses ihtiyacını tanımlamadan "mümkün olan en yüksek doğruluğu" talep etmekten kaçının.

Adım 3: Sıvı Durumunu Doğrulayın

Kayıt:

• Sıvı adı ve bileşimi
• Çalışma sıcaklığı
• Viskozite
• Askıda katı maddeler
• Gaz kabarcıkları
• Kimyasal uyumluluk
• Çalışma sırasında bileşimin değişip değişmediği

Adım 4: Boruyu Doğrulayın

Uygulamaya-bağlantı sağlamak için şunları toplayın:

• Gerçek dış çap
• Duvar kalınlığı
• Boru malzemesi
• Bilindiğinde boru programı
• İç astar malzemesi ve kalınlığı
• Dış kaplama
• Korozyon durumu
• Ölçek veya mevduat

Bu değerler belirsizse kalıcı bir sistem sipariş etmeden önce bunları ölçün veya saha fizibilite testini tamamlayın.

Adım 5: Kurulum Konumunu Kontrol Edin

Kontrol etmek:

• Borunun dolu kalıp kalmadığı
• Yukarı ve aşağı akış bağlantı parçaları
• Pompalar ve kontrol vanaları
• Mevcut düz çalışma
• Boru yönü
• Kaynak dikişleri
• Yüzey erişilebilirliği
• Titreşim
• Ortam sıcaklığı
• Dış mekana maruz kalma
• Tehlikeli-alan gereksinimleri

için ayrı bir kılavuzsensör kurulumunda-kelepçedaha fazla montaj hususu sağlar.

Adım 6: Kurulum Kısıtlamalarını Değerlendirin

Sormak:

• Süreç kapatılabilir mi?
• Boru kesmeye izin veriliyor mu?
• Kaynak yapılmasına izin veriliyor mu?
• Yalıtım mevcut mu?
• Basınç testleri gerekli mi?
• Boruya güvenli erişim var mı?
• Ölçüm geçici mi yoksa kalıcı mı?

Adım 7: Seçimi Onaylayın

Uygulamada belirsiz bir kelepçe olması durumunda- akustik fizibiliteyi doğrulamak için taşınabilir bir ölçüm cihazı veya uygulama testi kullanın. Hat içi bir uygulama için, delik, proses bağlantısı, basınç derecesi, yüzyüze{-boyut, malzemeler, kalibrasyon, düz-çalışma gereksinimleri, güç kaynağı ve iletişimi doğrulayın.

Bir Kelepçe-Ölçüm Cihazı için Saha Fizibilite Testi

• Kapsamı onaylayın:Sıvıyı, çalışma sıcaklığını ve beklenen akış aralığını kaydedin.
• Boruyu ölçün:Yalnızca nominal boyut yerine gerçek dış çapı ve duvar kalınlığını kullanın.
• Pozisyonu inceleyin:Borunun dolu olup olmadığını kontrol edin ve yakındaki dirsekleri, pompaları, vanaları ve redüktörleri belirleyin.
• Yüzeyi hazırlayın:Boruya gereksiz yere zarar vermeden gevşek boyayı, pası, kireci ve kalıntıları giderin.
• Doğru parametreleri girin:Boru malzemesini, astarını, sıvıyı ve dönüştürücü tipini yapılandırın.
• Dönüştürücüleri kurun ve hizalayın:Hesaplanan mesafeyi ve doğru bağlantı yöntemini kullanın.
• Teşhisleri inceleyin:Sinyal stabilitesini, sinyal kalitesini, ses hızı tutarlılığını ve sıfır davranışını kontrol edin.
• Kararlı çalışma altında test edin:Temsili bir çalışma dönemi boyunca okumaların sabit kalıp kalmadığını gözlemleyin.
• Mümkün olduğunda karşılaştırın:Bu referansın belirsizliğini kabul ederek uygun bir referans, proses dengesi veya kalibre edilmiş ölçüm cihazı kullanın.
• Bir temel kaydedin:Daha sonra doğrulamak için ayarları ve teşhis değerlerini kaydedin.

Yaygın Belirtiler, Nedenler ve Düzeltici Eylemler

Uygulama Senaryoları

Mevcut Soğutulmuş-Su Başlığı

Kullanılan bir bina, mevcut soğutulmuş su şebekesinde-sürekli akışın ve termal-enerjinin izlenmesini gerektirir. Normal çalışma sırasında boru kapatılamaz.

Boru boyutlarının bilinmesi, ölçüm bölümünün dolu kalması ve uygun bir kurulum konumunun mevcut olması koşuluyla, sabit bir kelepçe-geçişte-zaman ölçer mantıklı bir ilk seçenektir. Eksiksiz bir BTU sistemi aynı zamanda doğru şekilde kurulmuş ve eşleştirilmiş sıcaklık sensörlerine ve bir enerji hesaplama fonksiyonuna da ihtiyaç duyar.

FlowT'lerultrasonik enerji ölçersayfa bu tür uygulamalar için ilgili ürün referansını sağlar.

Geçici Pompa Performans Testi

Bir bakım ekibinin çeşitli konumlardaki pompa servisinden önce ve sonra akışı karşılaştırması gerekir. Sayaç üzerinde taşınabilir bir kelepçe- borular arasında hareket ettirilebildiğinden ve kalıcı mekanik kurulum gerektirmediğinden pratiktir.

Ekibin yine de her boruyu ayrı ayrı yapılandırması ve her konumdaki sinyali doğrulaması gerekiyor. Ayarları bir borudan diğerine yeniden kullanmak, istikrarlı-görünümlü ancak hatalı bir sonuç oluşturabilir.

Kalibrasyon Gerektiren Yeni Proses Kızağı

İnşaattan önce yeni bir proses kızağı tasarlanıyor ve müşteri, kalıcı olarak kalibre edilmiş bir ölçüm noktasına ihtiyaç duyuyor.

Hat içi ölçüm cihazı daha uygun olabilir çünkü ölçüm bölümü, flanşlar, destekler ve gerekli düz hatlar devreye almadan önce kızakta tasarlanabilmektedir.

Eski Aşınmış veya Kaplamalı Boru

Bir tesis, eski astarlı bir boru üzerinde ölçüm yapmak için-kalıcı bir kelepçe istiyor, ancak duvar kalınlığı değişiklik gösteriyor ve astar dokümantasyonu mevcut değil.

Yalnızca nominal çaptan bir metre seçmeyin. Boruyu ölçün, yüzeyi inceleyin ve akustik fizibilite testi yapın. Sinyal stabil hale getirilemiyorsa veya iç boyutlar belirsiz kalıyorsa, hat içi ölçüm cihazını veya başka bir teknolojiyi değerlendirin.

Faturalandırma, Tahsis ve Velayet Transferi Aynı Değildir

"Faturalandırma" kelimesi birkaç farklı ölçüm görevine atıfta bulunabilir:

• Dahili departman tahsisi
• Kiracı enerji tahsisi
• Bölgesel ısıtma veya soğutma faturalandırması
• Düzenlenmiş fayda ölçümü
• Sıvı hidrokarbon saklama transferi

Her görevin onay, kalibrasyon, kurulum, mühürleme, doğrulama ve belgeleme açısından farklı gereksinimleri olabilir.

Sıvı hidrokarbon ölçümü için, resmi API petrol ölçüm kataloğu, API MPMS Bölüm 5.8'in, kalıcı olarak takılmış akustik transdüser düzeneklerine sahip makaralı-tipi, çok-yollu ultrasonik akış ölçerler için geçerli olduğunu açıklamaktadır. Bu kapsam her hat içi ölçüm cihazına veya her faturalandırma uygulamasına genelleştirilmemelidir.API'nin petrol ölçüm kataloğuresmi kapsam referansını sağlar.

Mali açıdan önemli bir ölçüm için herhangi bir kelepçeli veya hat içi ultrasonik ölçüm cihazını kullanmadan önce, ilgili ölçüm cihazı onayını, kalibrasyon sertifikasını, tam ölçüm sistemini ve geçerli yerel gereklilikleri onaylayın.

FlowT kılavuzunun nasıl yapılacağısu için ultrasonik akış ölçerleri kalibre edindoğrulama ve kalibrasyon hususları hakkında ek bilgi sağlar.

Yaygın Seçim ve Kurulum Hataları

• Gerçek boyutlar yerine nominal boru boyutunun kullanılması:Nominal çap her zaman gerçek dış çapa veya iç deliğe eşit değildir.
• İç astarın göz ardı edilmesi:Astar kalınlığı ve yapıştırma akustik yolu etkileyebilir.
• Yatay bir sıvı borusunun üstüne kurulum:Gaz birikebilir ve sinyali zayıflatabilir.
• Borunun her zaman dolu olduğunu varsayarsak:Basınçlı bir sistemde bazı çalışma koşulları sırasında hala sıkışmış hava veya tahliye bulunabilir.
• 10D ve 5D'yi evrensel kurallar olarak ele almak:Düz-çalışma gereksinimleri seçilen ölçüm dokümanlarından gelmelidir.
• Bir doğruluk numarasını karşılaştırmak:Okuma yüzdesi, tam ölçek yüzdesi veya sabit bir terim içerip içermediğini kontrol edin.
• Yalnızca maksimum boru boyutuna göre seçme:Çap uyumluluğu sıvı, duvar veya akış hızı ile uyumluluğu kanıtlamaz.
• Yüzey hazırlığının göz ardı edilmesi:Pas, gevşek boya, kireç ve dikişler tekrarlanan akustik eşleşmeyi engelleyebilir.
• Kelepçenin-açık olduğunu varsayarsak taşınabilir anlamına gelir:Aletlerdeki kelepçelerin çoğu-kalıcı olarak duvara-montajlı kullanım için tasarlanmıştır.
• Satır içi faturalandırmanın-onaylandığı anlamına geldiğini varsayarsak:Kabul, komple sayaç modeline, kalibrasyona ve geçerli kurallara bağlıdır.
• Kurulum sorununu gizlemek için sıfır ayarının kullanılması:Sıfır yalnızca onaylanmış sıfır-akış koşulları altında ayarlanmalıdır.

Teklif İstemeden Önce Gönderilmesi Gereken Bilgiler

Teknik açıdan yararlı bir öneri almak için aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

• Borunun dış çapı
• Boru et kalınlığı
• Boru malzemesi
• İç astar malzemesi ve kalınlığı
• Sıvı adı ve bileşimi
• Sıvı sıcaklığı
• Minimum, normal ve maksimum akış
• Gerekli doğruluk veya ölçüm amacı
• Yukarı ve aşağı yönde düz çalışma mevcuttur
• Boru yönü
• Geçici veya kalıcı kullanım
• Güç kaynağı
• 4–20 mA veya RS485 gibi gerekli çıkışlar ve iletişim
• Ortam ve kurulum ortamı
• Gerekli sertifikalar, onaylar veya kalibrasyon belgeleri

Bu bilgiyi vermek sadece boru çapına göre sayaç istemekten daha faydalıdır. Mevcut başvuru ayrıntılarını şu adresten gönderin:FlowT sorgulama formuModel ve kurulum incelemesi için.

Çözüm

Kelepçeli ve satır içi ultrasonik akış ölçerler arasındaki seçim, yalnızca daha düşük maliyet ile daha yüksek doğruluk arasındaki bir seçim değildir.

Bir kelepçeli ölçüm cihazı genellikle yenileme izleme, geçici testler, HVAC sistemleri ve sürecin açılmaması gereken uygulamalar için daha iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Başarısı güvenilir boru verilerine, uygun sıvı koşullarına, tam ölçüm kesitine ve doğru sensör kurulumuna bağlıdır.

Proje kontrollü geometri, izlenebilir kalibrasyon, kalıcı entegrasyon veya mevcut borunun durumuna daha az bağımlılık gerektirdiğinde hat içi ölçüm cihazı genellikle tercih edilir.

Her iki tasarımı da seçmeden önce ölçüm amacını, gerekli performansı, sıvı durumunu, boru yapısını, mevcut kurulum konumunu ve dokümantasyon gerekliliklerini tanımlayın. Bu koşullar, ölçüm cihazının kurulumdan sonra güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmayacağını belirler.

Sıkça Sorulan Sorular