Prensip basit gibi görünse de güvenilir orifis akış ölçümü plakanın kendisinden daha fazlasına bağlıdır. Delik çapı, beta oranı, kenar durumu, basınç musluğunun konumu, sıvı yoğunluğu, Reynolds sayısı, yukarı akış profili, DP verici aralığı ve kurulumun tümü sonucu etkiler.
Bu kılavuz, hidrolik kısıtlamadan son akış sinyaline kadar orifis akış ölçerin çalışma prensibini açıklamakta, ardından ölçüm belirsizliğini neyin etkilediğini, teknolojinin nerede iyi çalıştığını ve mühendislerin bir sistemi belirlemeden önce neleri kontrol etmesi gerektiğini göstermektedir.
Orifis Akış Ölçer Nelerden Oluşur?
Orifis ölçer, iki flanş arasına monte edilen metal bir plaka yerine tam bir diferansiyel-basınç ölçüm sistemi olarak ele alınmalıdır.
Orifis Plakası
Plaka kısıtlamayı yaratır. Geleneksel bir eşmerkezli keskin-kenarlı plaka, borunun içinde ortalanmış dairesel bir deliğe sahiptir. Delik boyutu, kalınlığı, yukarı akış kenarı ve kurulum yönü, akış hesaplaması için kullanılan tasarım esasına uygun olmalıdır.
Belirli hizmetler için farklı plaka geometrileri mevcuttur. Kılavuzudelikli plaka tipinin seçilmesistandart bir eşmerkezli plakanın akışkana uymadığı durumlarda ek bağlam sağlar.
Basınç Muslukları ve İmpuls Bağlantıları
Basınç muslukları kısıtlamanın giriş ve çıkış taraflarındaki statik basıncı algılar. Boru sistemi veya entegre geçişler bu basınç sinyallerini fark basınç cihazına taşır.
Kılavuz çekme düzenlemesi ölçüm tasarımının bir parçasıdır. Plaka boyutlandırıldıktan sonra keyfi olarak hareket ettirilemez çünkü basınç kısıtlama etrafındaki konuma göre değişir.
Fark Basınç Transmitteri
İkincil ölçüm öğesi, yüksek-basınç ve alçak-basınç tarafları arasındaki farkı tespit eder. Uygun birfark basınç vericisibu mekanik basınç farkını kullanılabilir bir elektronik sinyale dönüştürür.
Daha geniş anlamda,basınç verici konfigürasyonlarıproses basıncına, sıcaklığına, gereken süreye, çevresel koşullara ve kontrol-sistemi gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Orifis Akış Ölçer Nasıl Çalışır?
1. Sıvı Kısıtlamaya Yaklaşıyor
Plakanın akış yukarısında sıvı, borunun tam kesitini- kaplar. Standartlaştırılmış ölçüm için yaklaşan akışın, seçilen hesaplama yönteminin gerektirdiği kurulum koşullarını karşılaması gerekir. Yakındaki dirsekler, valfler ve diğer bozukluklar, sıvı deliğe ulaşmadan önce hız profilini değiştirebilir.
2. Orifis İçinde Hız Artar
Delik, boruya göre daha az akış alanı sağlar. Sürekliliği sağlamak için sıvı açıklıktan geçerken hızlanır.
Bu hızlanma diferansiyel-basınç akışı ölçümünün merkezinde yer alır. Metre plakadaki hızı doğrudan ölçmez; bunun yerine ivmeyle ilişkili basınç değişimini ölçer.
3. Statik Basınç Düşüşleri
Hız arttıkça statik basınç azalır. Bernoulli prensibi idealleştirilmiş bir akış için basınç, hız ve yükseklik arasındaki temel fiziksel ilişkiyi sağlarken, pratik delik hesaplamaları gerçek akışkan davranışını açıklayan katsayıları ekler.
Bu nedenle yukarı akış basıncı, kısıtlamanın akış aşağı tarafında ölçülen basınçtan daha yüksektir.
4. Aşağı Akımda Bir Vena Contracta Oluşuyor
Akışkan akışı plakayı geçtikten sonra hemen boru çapının tamamına kadar genişlemez. Aşağı yönde kısa bir mesafe boyunca daralmaya devam ediyor. Jetin minimum kesit alanına- ulaştığı konuma jet adı verilirvena sözleşmesi.
Bu noktadan sonra akış genişler ve bir miktar statik basınç geri kazanılır. Ayrılma ve türbülans mekanik enerjiyi dağıttığı için kurtarma tamamlanmaz. Kurtarılmayan bu kısım kalıcı basınç kaybı olarak karşımıza çıkar.
5. Sistem Fark Basıncını Ölçer
Verici iki basınç sinyali görür:
ΔP = P1 − P2
burada P1 yukarı yöndeki musluk basıncıdır ve P2 aşağı yöndeki musluk basıncıdır.
Akış arttıkça fark basıncı da artar. Ancak ilişki doğrusal değildir.
6. Fark Basıncı Akışa Dönüştürülür
Sabit bir geometri ve diğer durumlarda kararlı proses koşulları için basitleştirilmiş ilişki şöyledir:
Q ∝ √ΔP
Bunun önemli bir pratik sonucu vardır. Diferansiyel basınç tam-ölçek değerinin %25'ine düşerse, karşılık gelen teorik akış tam ölçeğin %25'i değil yaklaşık %50'sidir.
Kare-kök işlevi, akıllı bir vericinin içinde veya bir PLC, DCS veya akış bilgisayarında gerçekleştirilebilir. Normalde iki kez uygulanmamalıdır. Emerson'unDP akış mühendisliği kılavuzuözellikle kare-kök çıkarma işleminin vericide veya kontrol sisteminin başka bir yerinde yapılabileceğini belirtir ve bu işlemin her iki konumda da gerçekleştirilmemesi konusunda uyarıda bulunur.
Ortaya çıkan sinyal aynı zamanda birakış toplayıcıUygulama zaman içinde toplam hacim veya kütle gerektirdiğinde.
Gerçek Orifis Akış Denkleminde Neler Yer Alır?
Kare-kök ilişkisi prensibi açıklar ancak tam bir mühendislik boyutlandırma denklemi değildir. Gerçek hesaplamalar, birincil elemanın geometrisini ve davranışını ve akışkanın özelliklerini hesaba katar.
Önemli değişkenler şunları içerir:
- delik deliği çapı;
- borunun iç çapı;
- diferansiyel basınç;
- sıvı yoğunluğu;
- deşarj katsayısı;
- beta oranı;
- Reynolds sayısı;
- Sıkıştırılabilir akışkanlar için genleşme faktörü.
Deşarj Katsayısı
Yaygın olarak C ile temsil edilen deşarj katsayısı, idealleştirilmiş akış hesaplaması ile kısıtlama boyunca gerçek akış arasındaki farkı açıklar. Geometri ve akış rejiminden etkilenir, bu nedenle standart bir orifis plakasının yaklaşık olarak benzer bir delikle değiştirilememesi ve aynı hesaplama esasını üretmesi beklenemez.
Plaka kenarının durumu da önemlidir. Yuvarlanma, birikintiler, erozyon veya mekanik hasar, yerel akış davranışını değiştirebilir ve dolayısıyla ölçüm performansını etkileyebilir.
Genişletilebilirlik Faktörü
Sıvılar için, diferansiyel basınç elemanındaki yoğunluk değişiklikleri genellikle sıvının uygulanabilir hesaplama için esas olarak sıkıştırılamaz olarak değerlendirilmesine yetecek kadar küçüktür. Gaz ve buhar farklı davranır.
Sıkıştırılabilir bir akışkan kısıtlamadan geçerken basınç değişikliklerine yoğunluk değişiklikleri eşlik eder. Genişletilebilirlik faktörü, geçerli delik hesaplamasında bu etkiyi hesaba katar. Gaz ve buhar boyutlandırmanın boru çapı ve maksimum akıştan daha fazla proses bilgisi gerektirmesinin bir nedeni de budur.
Beta Oranı Nedir ve Neden Önemlidir?
Beta oranı, orifis deliği çapı ile boru iç çapı arasındaki oran olarak yazılır:
= d / D
burada d, delik deliği çapıdır ve D, yukarı akış borusunun iç çapıdır.
Boruya göre daha küçük bir delik daha güçlü bir kısıtlama oluşturur ve genellikle belirli bir akışta daha fazla fark basıncı üretir. Daha büyük bir delik, daha az diferansiyel basınç ve genellikle daha az kalıcı basınç kaybı üretir.
Bu, çok küçük ya da çok büyük bir beta oranının otomatik olarak daha iyi olduğu anlamına gelmez. Beta oranı Reynolds sayısı, deşarj katsayısı, mevcut DP, belirsizlik ve kurulum hassasiyeti ile etkileşime girer. Yalnızca uygun bir verici aralığı oluşturmak için seçilmek yerine, gerçek süreç koşullarından hesaplanmalıdır.
Hangi Basınç Musluğu Düzenlemesi Kullanılıyor?
ISO 5167-2:2022, flanş kılavuzları, köşe kılavuzları ve D ve D/2 kılavuzlarıyla kullanılan standart delikli plakaları kapsar.resmi ISO 5167-2 spesifikasyonutam dairesel borularda kullanılan standart plakalar için geometriyi, montaj ve çalışma koşullarını da tanımlar.
Flanş Muslukları
Basınç bağlantıları flanşlarda plakanın yakınında standart mesafelerde bulunur. Bu yaygın bir endüstriyel düzenlemedir.
Köşe Muslukları
Basınç, plakanın yukarı ve aşağı yüzlerinin hemen yanında algılanır.
D ve D/2 Muslukları
Yukarı yöndeki musluk, bir boru çapı yukarı yönde konumlandırılırken, aşağı yöndeki musluk, aşağı yönde yarım boru çapına konumlandırılmıştır.
Bu düzenlemeler sadece boruları bağlamak için üç farklı yol sağlamaz. Musluğun konumu, ölçülen fark basıncını değiştirir; bu nedenle, musluk konfigürasyonu, akışı belirlemek için kullanılan hesaplama yöntemiyle eşleşmelidir.
Orifis Akış Ölçer Doğruluğunu ve Ölçüm Belirsizliğini Ne Etkiler?
Her orifis ölçere tek bir genel doğruluk numarası atamak yerine, tüm ölçüm sisteminin belirsizliğini düşünmek daha faydalıdır.
Birincil Eleman Geometrisi
Delik çapı, plaka düzlüğü, kalınlık, keskin-kenar durumu ve boru çapının tümü birincil ölçümü etkiler. Doğru üretilmiş ancak geriye doğru monte edilmiş bir plaka, amaçlanan tasarım esasının dışında bir sonuç da üretebilir.
Akış Profili
Dirsekler, kısmen açık vanalar, redüktörler ve diğer bağlantı parçaları girdap veya asimetrik hız profilleri oluşturabilir. Etki, bozulmaya, plakaya olan uzaklığına ve sayaç geometrisine bağlıdır.
Bu nedenle, her orifis ölçerin yukarı yönde tam olarak aynı sayıda boru çapına ihtiyaç duyduğuna dair kullanışlı bir evrensel ifade yoktur. Gerçek boru konfigürasyonu için standart kurulum gereksinimleri kontrol edilmelidir.
Reynolds Sayısı
Reynolds sayısı akan akışkandaki atalet ve viskoz etkiler arasındaki ilişkiyi açıklar. Deşarj katsayısı akış rejimiyle ilgili olduğundan Reynolds sayısı standartlaştırılmış hesaplama ve uygulanabilirlik sınırlarının bir parçasını oluşturur.
ISO 5167-2, plaka katsayısını akış rejiminden bağımsız olarak ele almak yerine, tanımlanmış çalışma koşullarını ve uygulama sınırlarını belirtir.
DP Verici Açıklığı
Tasarlanan çalışma aralığına yakın bir yerde iyi performans gösteren bir verici, fark basıncı çok küçük olduğunda orantılı olarak daha fazla belirsizliğe katkıda bulunabilir.
Bu önemlidir çünkü akış azaldıkça DP hızla düşer. Eğer akış, tasarım akışının %30'u ise, diferansiyel basınç, basitleştirilmiş kare ilişkisi altında karşılık gelen tasarım DP'sinin yalnızca yaklaşık %9'u kadardır.
Bu nedenle düşük{0}}akış performansı, veri sayfasında yazılı olan nominal verici doğruluğundan daha fazlasına bağlıdır.
Basınç Muslukları ve İmpuls Hatları
Tıkanmış musluklar, sızıntılar, eşit olmayan sıvı kafaları, sıkışan gaz veya yoğuşma, verici sinyali işlemeden önce yanlış bir fark basıncı üretebilir.
Bu nedenle basınç yolunun tamamını kontrol etmek, okuma kararsız hale geldiğinde vericiyi hemen yeniden kalibre etmekten daha faydalıdır.
Sıvı Yoğunluğu ve Kompanzasyon
Gaz veya buhar koşullarını değiştirmek için yoğunluk, hesaplanan akışı etkileyecek kadar değişebilir. Çok değişkenli bir sistem, hesaplamanın değişen proses koşullarını yansıtması için statik basınç ve sıcaklığı içerebilir.
Kalibrasyon, genel ölçüm-yönetim sürecinin bir parçası olmaya devam ediyor. Sitenin kılavuzuakış ölçer nasıl kalibre edilirdaha fazla arka plan sağlarken, basınç enstrümantasyonunun kendi belgelenmiş içeriğine ihtiyacı olabilirbasınç vericisi kalibrasyon aralığı.
Orifis Akış Ölçerler Nerelerde Kullanılır?
Sıvı Akışı
Basınç kaybı ve kurulum koşulları kabul edilebilir olduğunda delik plakaları birçok temiz, tek-fazlı sıvıyı ölçebilir. Su, proses sıvıları ve hidrokarbonlar yaygın örneklerdir.
Kirli sıvılar daha fazla dikkat gerektirir. Tortular deliğin geometrisini değiştirebilir, katı maddeler ise kenarı aşındırabilir veya basınç musluklarını tıkayabilir.
Gaz Akışı
Diferansiyel-basınç ölçümü de gaz için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak sıkıştırılabilirlik ve yoğunluk değişimi dikkate alınmalıdır. Standart hacim veya kütle akışını raporlamayı amaçlayan bir sistem, DP'ye ek olarak basınç ve sıcaklık kompanzasyonuna ihtiyaç duyabilir.
Gaz uygulamalarını değerlendiren okuyucular sitenin incelemelerine devam edebilirler.endüstriyel gaz akışı ölçümükaynaklar.
Buhar Akışı
Steam önemli bir DP-akış uygulamasıdır çünkü birincil öğenin yüksek-sıcaklık sürecine maruz kalan dönen bir ölçüm mekanizması yoktur.
Zor kısım çoğu zaman plaka değil, basınç ölçüm sistemidir. Geleneksel ıslak bacak düzenlemelerinde, impuls hatlarındaki yoğuşma, her iki tarafın da vericiye sabit ve karşılaştırılabilir bir basınç yükü sunacağı şekilde yönetilmelidir. Zayıf hat eğimi, eşit olmayan yoğuşma ayakları veya vericiye giren buhar, ölçüm ve güvenilirlik sorunları yaratabilir.
Buhar yoğunluğu çalışma koşuluna göre de değişir, bu nedenle geniş bir basınç veya sıcaklık aralığında kullanılan bir sistem dengeleme gerektirebilir. Alternatif buhar teknolojileri sitenin bölümünde tartışılmaktadır.buhar akış ölçerbölüm.
Orifis Plakası Ne Zaman Kötü Bir Seçimdir?
Bir delik sistemi çekicidir çünkü birincil öğe basit ve standartlaştırılmıştır, ancak ödünleşimleri önemlidir.
- Yüksek kalıcı basınç{0}}kayıp maliyeti:pompa veya kompresör enerjisi kritikse, başka bir birincil eleman daha iyi basınç geri kazanımı sağlayabilir.
- Aşındırıcı veya tortu-oluşturan sıvı:kenar erozyonu ve tıkalı musluklar ölçümü olumsuz etkileyebilir.
- Çok geniş çalışma aralığı:düşük akış çok küçük DP üretir ve bu da sistemin tamamını başka bir teknolojiye göre daha az uygun hale getirebilir.
- Güçlü nabız:standart ISO 5167-2 kapsamı titreşimli akışı hariç tutar.
- Kötü yukarı akış boruları:şiddetli girdap veya hız-profili bozulması, yeniden tasarlanmadan standart kurulumu kullanışsız hale getirebilir.
- Doğrudan kütle akışı gerekli:bir delik sistemi genellikle kütleyi doğal olarak ölçmek yerine ek basınç, sıcaklık ve yoğunluk bilgileri gerektirir.
Orifis ve Venturi, Vortex, Türbin ve Coriolis
| Teknoloji | Ana Güç | Ana Husus |
|---|---|---|
| Delik | Standartlaştırılmış, basit birincil öğe | Daha yüksek kalıcı basınç kaybı ve kurulum bağımlılığı |
| Venturi | Daha iyi basınç geri kazanımı | Daha büyük ve genellikle daha yüksek ilk ekipman maliyeti |
| Girdap | Birçok buhar, gaz ve sıvı hizmetleri için kullanışlıdır | Uygun Reynolds sayısına ve akış koşullarına ihtiyaç duyar |
| Türbin | Temiz, serbest-akan sıvılar için duyarlı ölçüm | Dönen bir ölçüm elemanı içerir |
| Coriolis | Doğrudan kütle akışı ve yoğunluk ölçümü | Farklı maliyet, basınç-düşümü ve kurulum hususları |
A Venturi akış ölçerkalıcı basınç kaybının önemli olduğu durumlarda özellikle karşılaştırmaya değerdir. Kademeli yakınsama ve toparlanma bölümleri normalde bir deliğin aşağı akışındaki ani genleşmeden daha fazla basıncı korur.
Buhar veya hizmet hizmeti için uygulamayı bir uygulamayla karşılaştırın.girdap akış ölçer. Mekanik bir rotorun kabul edilebilir olduğu temiz sıvılar için,türbin debimetre aralığıbaşka bir ölçüm yaklaşımı sağlar. Doğrudan kütle akışının öncelikli olduğu durumlarda, siteninCoriolis akış ölçerin çalışma prensibitamamen farklı bir yöntemi açıklıyor.
İletken sıvı hizmetleri aynı zamanda bir sıvı ile karşılaştırmayı da haklı gösterebilir.elektromanyetik akış ölçerözellikle müdahaleci bir kısıtlamanın ortadan kaldırılması arzu edilir.
Orifis Akış Ölçer Nasıl Seçilir
Yararlı bir spesifikasyon flanş boyutuyla değil süreçle başlar.
- Sıvıyı ve fazı tanımlayın.Prosesin sıvı mı, gaz mı yoksa buhar mı olduğunu ve çalışma koşullarında tek fazda mı kaldığını belirtiniz.
- Minimum, normal ve maksimum akışı sağlayın.Düşük-akışlı DP'yi veya gerekli değişkenliği değerlendirmek için tek bir tasarım akışı yeterli değildir.
- Basınç ve sıcaklığı tanımlayın.Normal ve tasarım koşullarını dahil edin. Gaz ve buhar hesaplamaları da yoğunluk telafisi için bu değerlere ihtiyaç duyabilir.
- Borunun iç çapını doğrulayın.Nominal boru boyutu, doğru bir birincil-eleman hesaplaması için her zaman yeterli değildir.
- İzin verilen kalıcı basınç kaybını belirleyin.Bu, yalnızca bir enstrümantasyon sorunu olmaktan çıkıp yaşam döngüsü-enerji kısıtlaması haline gelebilir.
- Plaka geometrisini ve malzemesini seçin.Sıvı temizliğini, korozyonu, sıcaklığı ve geçerli standartları göz önünde bulundurun.
- Beta oranını belirleyin ve DP'yi tasarlayın.Bunlar bağımsız olarak seçilmek yerine birlikte hesaplanmalıdır.
- Gerekli musluk düzenlemesini seçin.Musluklar hesaplama esasına uygun olmalıdır.
- DP vericisini boyutlandırın.Beklenen DP'yi yalnızca maksimum akışta değil, gerçek çalışma aralığında değerlendirin.
- Kompanzasyon ve çıkışı tanımlayın.Sistemin kare-kök çıkarma, toplama, basınç/sıcaklık telafisi veya kütle-akış hesaplamasına ihtiyacı olup olmadığını belirleyin.
- Boru düzenini kontrol edin.Tasarımı tamamlamadan önce yukarı akış bozukluklarını, düz-çalışma gereksinimlerini, verici konumunu ve darbe-hat yönlendirmesini inceleyin.
Yaygın Kurulum ve Devreye Alma Hataları
| Sorun | Neden Önemlidir? | Neler Kontrol Edilmeli? |
|---|---|---|
| Plaka yanlış yönde takılmış | Amaçlanan keskin-kenar geometrisini değiştirir | Plaka işaretleri, eğim yönü ve çizimi |
| Boyutlandırmada yanlış boru kimliği girildi | Beta oranını ve hesaplanan akışı değiştirir | Gerçek boru programı ve iç çap |
| Vana veya dirsek akış yukarısına çok yakın | Yaklaşan hız profilini bozabilir | Geçerli düz-çalıştırma gereksinimi |
| Tıkalı basınç musluğu | Yanlış veya yavaş DP yanıtı oluşturur | Musluklar, manifoldlar ve impuls hatları |
| Sıvı impuls hattında sıkışmış gaz | İletilen basınç kafasını değiştirir | Hat yönlendirme ve havalandırma |
| Buhar servisinde eşit olmayan yoğuşma ayakları | Akışla ilgisi olmayan bir diferansiyel kafa sunar | Yoğuşma seviyesi ve darbe-hattı düzenlemesi |
| Karekök iki kez uygulandı | Büyük bir akış hesaplama hatası oluşturur | Verici ve DCS konfigürasyonu |
| Verici aralığı çok geniş | Kullanışlı düşük-DP ölçüm performansını zayıflatır | Gerçek minimum/maks DP ve gerekli yatak açma |
Emerson, DP akış sistemlerini birincil elemanın, diferansiyel basınç vericisinin ve darbe boruları, vanalar ve konektörler gibi destekleyici bileşenlerin bir kombinasyonu olarak tanımlamaktadır. Bu sistem-düzeyi görünümü sorun giderme sırasında faydalıdır çünkü iyi bir plaka kötü basınç sinyalini düzeltemez. Emerson'a bakınfark basıncı akış ölçümüne genel bakışek teknik altyapı için.
Sıkça Sorulan Sorular
Orifis akış ölçer diferansiyel basınç akış ölçer midir?
Evet. Delik plakası kontrollü bir basınç farkı yaratır ve ölçüm sistemi, akışı belirlemek için bu DP'yi kullanır.
Akış neden diferansiyel basıncın kareköküne göre değişiyor?
Sabit geometri ve kararlı akışkan koşulları için diferansiyel basınç yaklaşık olarak akışın karesine göre değişir. Bu nedenle hesaplanan akış DP'nin kareköküne göre değişir.
Orifis ölçüm cihazının ana dezavantajı nedir?
Kalıcı basınç kaybı, en önemli ödünlerden biridir-. Ani kısıtlama ve akış yönündeki akışın ayrılması, tamamen geri kazanılmayan enerjiyi dağıtır.
Beta oranı nedir?
Beta oranı, orifis deliği çapının boru iç çapına bölümüdür. Oluşturulan DP'yi, deşarj davranışını, basınç kaybını ve uygulanabilir boyutlandırma koşullarını etkiler.
Orifis akış ölçer buharı ölçebilir mi?
Evet. Birincil eleman, yüksek-sıcaklık hizmetine çok uygundur, ancak doğru buhar ölçümü aynı zamanda buhar durumuna, yoğunluk hesaplamasına, basınç ve sıcaklık bilgilerine ve doğru darbe-hattı kurulumuna da bağlıdır.
Her delik plakası aynı düz boru uzunluğuna mı ihtiyaç duyuyor?
Hayır. Gereksinim, yukarı akış bozukluğuna, beta oranına, boru düzenine ve geçerli hesaplama standardına bağlıdır. Her kuruluma tek bir düz-çalışma numarası uygulanmamalıdır.
Orifis akış ölçer ne sıklıkla kalibre edilmelidir?
Sistemin tamamı için evrensel bir aralık yoktur. Kalibrasyon sıklığı, ölçümün kritikliğini, verici stabilitesini, hizmet koşullarını, bakım geçmişini ve kalite-sistem gereksinimlerini yansıtmalıdır. Plaka incelemesi ve basınç-yolu kontrolleri verici kalibrasyonundan ayrıdır.
ISO 5167 her orifis uygulaması için kullanılabilir mi?
No. ISO 5167-2, standartlaştırılmış delik plakaları ve çalışma koşulları için özel bir kapsam tanımlar. Resmi standart özetine göre bu, tam kanallar, belirtilen basınç-kılavuz düzenlemeleri, tek-fazlı ses altı akış ve tanımlanmış boyut ve Reynolds sayısı aralıkları için geçerlidir; titreşimli akış belirtilen kapsamın dışındadır.
Çözüm
Orifisli akış ölçer, kontrollü bir hidrolik kısıtlamayı akışla ilişkilendirilebilecek bir diferansiyel basınca dönüştürür. Plaka, hız ve basınç değişimini yaratır, basınç muslukları sonuçta ortaya çıkan sinyalleri iletir ve DP vericisi veya kontrol sistemi, akış göstergesi ve toplama için gereken dönüşümü gerçekleştirir.
Güvenilir ölçüm sistemin tamamına bağlıdır. Beta oranı, deşarj katsayısı, Reynolds sayısı, akışkan yoğunluğu, plaka durumu, akış profili, basınç musluğu düzeni, verici aralığı ve telafinin tamamı nihai sonucu etkiler.
Yeni bir uygulama için plakayı boyutlandırmadan önce akışkanı, fazı, çalışma akış aralığını, basıncı, sıcaklığı, boru iç çapını, izin verilen basınç kaybını ve gerekli ölçüm performansını tanımlayın. Ardından boru düzeninin ve vericinin beklenen DP aralığını destekleyebildiğini doğrulayın. Bu süreç, bir orifis ölçerin uygun olup olmadığını veya Venturi, vortex, türbin, elektromanyetik veya Coriolis teknolojisinin daha iyi bir uyum sunup sunmadığını belirlemeyi çok daha kolay hale getiriyor.
