Büyük{0}}çaplı cihazlar, kentsel musluk suyu tedarik sistemlerindeki ana boru hatlarının akışının izlenmesi ve kanalizasyon arıtma tesislerinde kanalizasyon deşarjının ölçülmesi gibi su temini ve drenaj projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geniş-çaplı tasarımları, yüksek akış gereksinimlerine uyum sağlayabilir ve büyük-ölçekli sıvı taşımacılığında doğru ölçüm yapılmasını sağlayabilir. Küçük ve orta çaplı elektromanyetik akış ölçerler, katı-sıvı iki-fazlı akış ölçerler gibi-ölçülmesi-zor akışkanlar için veya zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, kağıt endüstrisinde kağıt hamuru ve siyah likörün akışını ölçmek için kullanılırlar; bu sıvılar büyük miktarda lif ve yabancı maddeler içerir, bu da bunların geleneksel akış ölçerlerle doğru şekilde ölçülmesini zorlaştırır. İletken sıvılara mükemmel uyum sağlama özellikleriyle elektromanyetik akış ölçerler ideal bir seçimdir. Demir dışı metalürji sektöründe, üretim verimliliğini sağlamak amacıyla çamurun taşınmasında hassas akış kontrolü gerekir; elektromanyetik akış ölçerler, bulamaçların yüksek konsantrasyonunu ve aşındırıcı özelliklerini etkili bir şekilde işleyebilir. Kömür hazırlama tesislerinde elektromanyetik akış ölçerler, kömür çamurunun taşınması sırasında akışı gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve kömür yıkama sürecini optimize edebilir. Kimya endüstrisinde, elektromanyetik debimetrelerin astar malzemesi, yüksek derecede aşındırıcı asit ve alkali çözeltileri için mükemmel korozyon direnci sağlayacak ve uzun-dönem istikrarlı çalışma sağlayacak şekilde seçilir. Çelik endüstrisinde, elektromanyetik akış ölçerler, soğutma suyu akışını doğru bir şekilde izleyebilir ve yüksek fırın tüyerlerindeki soğutma suyu kontrolü ve sızıntı tespitindeki sızıntıları anında tespit ederek yüksek fırının güvenli çalışmasını sağlayabilir. Uzun mesafeli hidrolik kömür boru hattı taşımacılığında, akış ölçümü ve kontrolü için elektromanyetik akış ölçerler kullanılarak kömür taşımacılığının sürekliliği ve doğruluğu sağlanır. Küçük{20}}çaplı ve mikro{21}}çaplı elektromanyetik akış ölçerler; ilaç, gıda ve biyomühendislik endüstrileri gibi hijyen açısından kritik ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Örnekler arasında farmasötik proseslerde ilaç dağıtımı ve ölçüm, içecek üretim hatlarında ham madde oranı kontrolü ve biyoreaktörlerde kültür ortamı akışının izlenmesi yer alır. Elektromanyetik akış ölçerlerin engelsiz akış tasarımı ve-kolay temizleme-özellikleri, sıkı hijyen standartlarını ve temizlik gereksinimlerini karşılar. Tüm bu uygulamalarda ölçüm için elektromanyetik debimetreler kullanılabilir.
Elektromanyetik debimetreler aşağıdaki altı temel noktaya göre seçilebilir:
1. Doğruluk Sınıfı ve Fonksiyonları: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak uygun doğruluk sınıfı seçilmelidir. Genellikle endüstriyel uygulamalar 0,5, 1 veya 2 doğruluk sınıflarını kullanır. Ticari uzlaşma gibi zorlu uygulamalar için daha yüksek doğruluk gerekir. İşlevsel olarak seçenekler arasında otomatik kontrol sistemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çift yönlü akış ölçümü, toplam miktar hesaplaması, aralık aşımı alarmı, elektrik kesintisi koruması ve uzaktan veri iletimi (4-20mA sinyal çıkışı, HART protokolü, Modbus protokolü vb.) yer alır.
2. Akış hızı, tam-ölçekli akış hızı, aralık ve boru çapı: Akış hızının seçimi boru çapına ve akış hızına göre yapılmalıdır. Genellikle 0,5-8 m/s'lik bir akış hızı aralığı önerilir. Çok düşük bir hız çökelmeye yol açabilirken, çok yüksek bir hız girdaplar üreterek ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Doğrusallık ve stabilite sağlamak için tam ölçekli akış hızı, yaygın olarak kullanılan akış hızının yaklaşık %70-80'ine ayarlanmalıdır. Aralıklanabilirlik, cihazın ölçebildiği maksimum akış hızının minimum akış hızına oranını ifade eder. Elektromanyetik akış ölçerler tipik olarak 1:20 ile 1:100 arasında bir aralık aralığına sahiptir; Bir akış ölçer seçerken gerçek akış hızının bu aralıkta olduğundan emin olun. Boru içinde yeterli sıvı gelişimini sağlamak ve girdap akımı girişimini azaltmak için boru çapı boru çapına uygun olmalı veya azaltıcı bağlantı parçaları kullanılarak bağlanmalıdır.
3. Sıvı iletkenliği: Elektromanyetik akış ölçerin çalışma prensibi, ölçülen sıvının genellikle 5 μS/cm'den daha büyük belirli bir iletkenliğe sahip olmasını gerektiren Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon yasasına dayanır. İletkenliği düşük saf su için özel olarak tasarlanmış bir elektromanyetik debimetre veya elektrolit ilavesi gerekir. Sıvı iletkenliği çok düşükse sinyal zayıflayacak ve ölçüm hatasını artıracaktır.
4. Sıvıdaki Yabancı Maddeler: Sıvıdaki hava kabarcıkları, katı parçacıklar veya lifler gibi yabancı maddelerin varlığı ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Hava kabarcıkları elektrotta kısa devrelere neden olarak yanlış sinyaller oluşturabilir; katı parçacıklar elektrotları aşındırabilir veya elektrot yüzeyine yapışarak elektrot devresi direncini değiştirebilir; lifli malzemeler elektrotlara dolanarak sinyal iletimini etkileyebilir. Bu nedenle bir model seçerken safsızlıkların türü, konsantrasyonu ve şekli dikkate alınmalıdır. Ön arıtma önlemleri (filtreler veya hava gidericiler takmak gibi) veya güçlü-parazit önleme özelliklerine sahip bir modelin seçilmesi gerekli olabilir.
5. Yapışma ve Çökelme: Sedimantasyona veya yapışmaya eğilimli sıvıları ölçerken (belirli kimyasal çözeltiler ve bulamaçlar gibi), elektrot yüzeyine bir tortu tabakası yapışarak elektrot devre direncinde değişikliklere neden olabilir ve ölçüm hatalarına yol açabilir. Bu sorunu çözmek için kazıyıcı elektrotlu ve çevrimiçi temizleme özelliğine sahip bir elektromanyetik akış ölçer seçilebilir veya ölçümün doğruluğunu sağlamak için düzenli temizlik ve bakımla PTFE (politetrafloroetilen) gibi yapışmaya eğilimli olmayan bir astar malzemesi kullanılabilir.
6. Akışkanlarla temas eden bileşenler için malzeme seçimi: Akışkanlarla temas eden bileşenler için malzemeler (elektrotlar, astarlar, flanş contaları vb.), test edilen sıvının aşındırıcılığı, sıcaklığı, basıncı ve diğer özelliklerine göre seçilmelidir. Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar için, yüksek-sıcaklığa dayanıklı astar ve elektrot malzemeleri seçilmelidir. Hijyen gereksinimlerinin yüksek olduğu uygulamalarda malzeme güvenliğini ve uyumluluğunu sağlamak amacıyla 316L paslanmaz çelik gibi malzemeler kullanılabilir.
