Hat içi akış ölçeri-seçerken ve kurarken, ultrasonik akış ölçerin spesifikasyon ayrıntıları hikayenin yalnızca bir kısmını oluşturur-diğer kısmı ise boru sisteminize bağlıdır. "Mükemmel" bir akış ölçer bile girdap, kavitasyon veya anormal bir hız profiliyle karşılaştığında hatalı okuma yapacaktır. Bu makalede, en önemli boru tesisatı gereksinimleri ve ultrasonik akış ölçerin basınç düşüşünü sıfıra yakın tutarken-kararlı, tekrarlanabilir ölçüm için yerleşim düzeninin nasıl optimize edileceği açıklanmaktadır.
Boru tesisatı neden önemlidir?
Tam-boru geçişli-zamanlı bir ultrasonik akış ölçer, sıvıya akustik sinyaller göndererek akışı ölçer. Dirsekler, valfler, azaltıcılar/genişleticiler, kısmen dolu borular gibi hız dağılımını değiştiren herhangi bir şey-yol stabilitesini ve hız profilini etkileyerek ölçüm hatasına veya sinyal kalitesinin bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle çoğu üretici, doğruluğu sağlamak için minimum düz-çalıştırma yönergelerini ve kurulum kurallarını yayınlar. Örneğin Siemens, tipik minimum düz{8}}boru gereksinimlerine (genellikle "D" boru çaplarıyla ifade edilir) dikkat çekiyor ve ölçüm bölümünün tamamen dolu kalması gerektiğini vurguluyor.
Ultrasonik debimetre özellikleri: çekirdek boru gereksinimleri
Boruyu tamamen dolu tutun
Kısmen dolu bir boru, dengesiz okumaların ana nedenlerinden biridir. Sayaç hala bir değer çıkarsa bile bu değer oldukça güvenilmez olacaktır.
Hataları önlemek için ipuçları
Gaz birikimini önlemek için sayacı boru hattının en yüksek noktasına monte etmekten kaçının.
Yüksek bir noktaya yakın ölçüm kaçınılmazsa başka bir yer düşünün veya bir havalandırma cihazı ekleyin.
Dikey borularda, borunun her zaman gazla dolu olmasını sağlamak için yukarı doğru akışı kullanmaya çalışın.
Düz-çalıştırma (yukarı/aşağı akış) gereksinimlerini karşılayın
Düz-hat uzunluğu genellikle boru çapları (D) cinsinden ölçülür. Gerekli uzunluk, sayaç tipine (örneğin, kelepçe-veya makara-parçası), akışkana ve yukarı akış borularının ne kadar "kirli" olduğuna (dirsekler, te'ler, kontrol vanaları vb.) bağlıdır.
Birçok eklemeli ultrasonik akış ölçer için ortak üretici rehberliği genellikle yaklaşık 10D yukarı akış / 5D aşağı akıştır. Ciddi rahatsızlıklar için (örneğin,-düzlem dışı-dirsekler veya kısmen açık valfler), daha uzun düz hatlar gereklidir.
Kurulum optimizasyon adımları
Sayacı dirseklerden, T parçalarından ve pompalardan mümkün olduğunca uzak tutun.
Alan sınırlıysa tedarikçinin-onayladığı bir akış düzenleyiciyi kullanmaya öncelik verin.
Uygulamanız velayet transferi / mali ölçüm ise kurulumun tanınmış standartlara (örneğin, ultrasonik gaz akış ölçerler için ISO gereklilikleri) uygun olduğundan emin olun.
Kontrol vanalarının, pompaların ve basınç-düşürücü vanaların etkileri
Sayacın konumu yukarı akış türbülansını ve kavitasyon riskini en aza indirmelidir. En iyi uygulama, mümkün olduğunca sayacı bir kontrol vanasının yukarı akışına monte etmektir (kontrol vanaları akış yönünde güçlü türbülans ve gürültü oluşturur) ve bozuklukların dağılması için yeterli zamanın olduğu yerlerde kurulum yapılan pompalardan-yeterli mesafeyi korumaktır.
Redüktörler/genişleticiler hakkında notlar
Ani çap değişiklikleri hız profilini bozar.
Bir küçültücü/genişletici kullanılması gerekiyorsa, geçişin kademeli olduğundan emin olun ve bağlantı parçasından önce ve sonra boru kesitlerini düz tutun.
Ultrasonik debimetre özellikleri: kurulum ve yönlendirme kuralları
Kabarcık ve döküntü sorunlarını önlemek için doğru yönü seçin
Yatay borular için çoğu tedarikçi, ultrasonik yola kabarcık girişimini azaltan bir kurulum açısı önermektedir. Yatay borularda, gaz birikiminin neden olduğu ışın girişimini azaltmak için sensörler dikey yönden en az 20 derece kaydırılmalıdır.
Akışkan türüne göre önemli noktalar
Sıvılar:Gazın burada birikme eğiliminde olması nedeniyle borunun üst kısmına montaj yapmaktan kaçının.
Bulamaçlar veya kirli sıvılar:Eğer tortu dipte birikme eğilimi gösteriyorsa, tabana kurulum yapmaktan kaçının.
Gazlar:Sayacın tasarım gereksinimlerini karşılayın ve borunun yoğuşma olmadan kuru olduğundan emin olun.
Kurulum onayı kontrol listesi
Bir ultrasonik debimetre kurmadan önce, aşağıdakilerin gerçek saha koşullarıyla eşleştiğini doğrulayın (ve ayrıntıları ultrasonik debimetre veri sayfasında / ultrasonik debimetre veri sayfasında çapraz-kontrol edin):
Borunun iç çapı ve et kalınlığı değeri (metre varsayılan gerçek ID ile eşleşmelidir)
Akışkan tipi (temiz sıvı, kirli sıvı, doymuş buhar, doğalgaz vb.)
Sıcaklık/basınç değerleri ve malzemeler
Doğruluk ve tekrarlanabilirlik hedefleri (ve bunlara ulaşmak için gereken kurulum koşulları)
Düz-çalışma gereksinimleri ve akış düzenleyicinin gerekli olup olmadığı
Çıkış/iletişim (darbe, 4–20 mA, Modbus, HART)
Teşhis (yol kazancı, SNR, girdap göstergesi vb.)
Sektörünüz düzenlemeye tabiyse veya gözetim devri içeriyorsa, ürünün ISO 17089 (ultrasonik gaz akış ölçerler) gibi standartlara veya üreticinin referans verdiği diğer sektör spesifikasyonlarına uygun olup olmadığını da kontrol edin.
Ultrasonik akış ölçer basınç düşüşü ipuçları
Ultrasonik akış ölçerlerin en büyük avantajlarından biri, genellikle diferansiyel-basınç elemanları gibi akışı kısıtlamamalarıdır.
Basınç düşüşünü doğru şekilde anlama
Genel olarak eklemeli ultrasonik debimetreler, akış yoluna herhangi bir engel koymadıkları için çok küçük kayıplara sahiptirler. Ultrasonik akış ölçerlerdeki kelepçe-aslında hiçbir direnç sağlamaz çünkü borunun içine hiçbir bileşen çıkıntı yapmaz.
Ultrasonik debimetrenin basınç düşüşünün neredeyse hiçbir ek basınç düşüşü yaratmamasını sağlamak için ölçüm borusu bölümünün tamamını bir sistem olarak optimize etmeniz gerekir:
Çözümlerde tam-delikli veya kelepçeli-yi tercih edin; azaltılmış-delik yapısına veya ani iç boşluk değişikliklerine sahip modellerden kaçının.
Uyumsuzluktan kaynaklanan yerel büzülme kayıplarını azaltmak için metre boyutunun borunun iç çapıyla eşleştiğinden emin olun.
Ölçüm bölümü için aynı malzemeden ve pürüzlülükte düz boru kullanın; küçültücüleri/genişleticileri, hızlı genleşmeleri/daralmaları, kısa-yarıçaplı dirsekleri, kısmen açık kelebek vanaları ve diğer yüksek-kayıplı bileşenleri akışın hemen yukarısına veya aşağısına yerleştirmekten kaçının.
Pek çok tesiste büyük basınç düşüşlerine aslında ana yerel direnci oluşturan vanalar, filtreler ve çek valfler neden olur. Filtreler/gaz gidericiler gerekliyse, bunları bir bypass'a yerleştirin veya bakımı-daha kolay-konumda tutun ve düzenli olarak temizleyin (tıkanma, basınç düşüşünün katlanarak artmasına neden olabilir).
Yüksek-hızlı uygulamalar için iç akış hızını makul bir aralıkta tutun (hız arttıkça sürtünme kaybı yaklaşık olarak v² ile artar). Gerekirse boru çapını artırarak veya akışı bölerek hızı azaltın.
Ultrasonik akış ölçerin kendisi genellikle basınç düşüşünün kaynağı değildir; gerçekten etkili basınç-düşüşünün azaltılması, iç çap değişikliklerinin azaltılmasından, yüksek-K bileşenlerinin azaltılmasından ve yerel türbülansın ve hızın azaltılmasından kaynaklanır.
İlgili Makaleler
