Bu kılavuz şu mühendislik kararlarına odaklanmaktadır: teknolojinin nasıl çalıştığı, bir uygulamaya uyup uymadığına nasıl karar verileceği, doğru şekilde nasıl kurulacağı, ölçüm kalitesini neyin etkilediği ve başka bir ölçüm cihazı tipinin ne zaman daha iyi bir seçim olduğu.
Ultrasonik Akış Ölçerdeki- Kelepçe Nasıl Çalışır?
Sistemlerdeki endüstriyel kelepçelerin çoğu-geçiş süresi-ölçümünü kullanır. İki dönüştürücü boru duvarı ve sıvı yoluyla ultrasonik darbeler gönderir. Akışla birlikte hareket eden bir darbe, akışa karşı hareket eden bir darbeden biraz daha erken ulaşır. Verici, akış hızını ve hacimsel akışı hesaplamak için akustik yol ve boru geometrisiyle birlikte bu geçiş-zaman farkını kullanır. Endress+Hauser bu konuyla ilgili faydalı bir açıklama sunuyorultrasonik ölçüm prensiplerigeçiş-süresi ve Doppler yöntemleri dahil.
Geçiş-zamanı ve Doppler birbirinin yerine kullanılabilirmiş gibi değerlendirilmemelidir. Geçiş-zaman ölçerin sıvı içinde kullanılabilir bir akustik yola ihtiyacı vardır; Doppler ölçer ise hareketli parçacıklardan veya gaz kabarcıklarından gelen yansımalara dayanır. Daha derin bir karşılaştırma için bkz.geçiş-zamanı ile Doppler ultrasonik akış ölçerler karşılaştırmasıve pratikDoppler akış ölçer gereksinimleri.
Borunuzda-Ölçümle Kelepçe İşe Yarayacak mı?
Bir model seçmeden önce uygulamayı tarayın. Borunun dolu olduğu, boru yapısının bilindiği, akışkanın kullanılabilir bir ultrasonik sinyal iletebildiği ve sensörün doğru montajı için yeterli miktarda erişilebilir borunun bulunduğu durumlarda ölçüm aletindeki kelepçe güçlü bir adaydır. Bir proses bağlantısının kapatma süresini, sızıntı riskini veya pahalı boru tesisatı işini artıracağı durumlarda bu değer özellikle açıktır; Emerson bu-müdahaleci olmayan yaklaşımı şu şekilde açıklıyor:kelepçe-ultrasonik akış ölçer portföyünde.
- Boru durumu:Malzemeyi, dış çapı, duvar kalınlığını, astarı ve kaplama durumunu doğrulayın.
- Sıvı durumu:Sıvıyı, sıcaklığı, beklenen kabarcıkları veya katıları ve borunun dolu kalıp kalmadığını doğrulayın.
- Akış koşulu:Beklenen hız aralığını, akış yönünü ve yakındaki bozuklukları kontrol edin.
- Ölçüm hedefi:Sayacın gösterge, sorun giderme, kontrol, enerji izleme veya doğrulama amaçlı olup olmadığına karar verin.
- Kurulum erişimi:Boru yüzeyini hazırlamak, dönüştürücüleri konumlandırmak ve kabloları yönlendirmek için alan olduğundan emin olun.
Bu öğelerden birkaçı bilinmiyorsa donanımı seçmeden önce uygulama verilerini toplayın. Daha detaylıultrasonik akış ölçer seçim kılavuzundaki- kelepçebu sürecin yapılandırılmasına yardımcı olabilir.
Ultrasonik Akış Ölçerde- Kelepçe Nasıl Takılır
1. Tahmin Yerine Boru Verilerini Doğrulayın
Vericinin gerektirdiği gerçek boru dış çapını, duvar kalınlığını, malzemesini ve astar verilerini girin. Nominal boru boyutu her zaman gerçek dış çapla aynı değildir ve nominal duvar kalınlığı eski veya korozyona uğramış bir borudan farklı olabilir. Duvar kalınlığı belirsizse ve ölçüm önemliyse, uygun bir tahmin girmek yerine bunu güvenilir boru kayıtlarından veya uygun bir kalınlık ölçümünden doğrulayın.
2. Mevcut En İyi Ölçüm Konumunu Seçin
Daha iyi bir konum mevcut olduğunda sensörleri kontrol vanalarının, pompaların, çoklu dirseklerin veya diğer bozucu unsurların hemen yanına yerleştirmekten kaçının. Metredeki her kelepçe için-evrensel bir düz-çalışma kuralı yoktur. Üreticinin gereksinimleri son kurulumu yönlendirmelidir. Örneğin Endress+Hauser, tasarımdaki bir akım kelepçesinin-akış profili düzeltmesini kullanması nedeniyle, tanımlanmış koşullar altında 2 × DN giriş çalışmasıyla belirtilen performansını koruyabileceğini belirtiyor; bu bir ürün kapasitesidir, tüm sayaçlar için genel bir kural değildir. Üreticinin bilgilerine bakınProsonic Flow W 400 teknik özellikleri.
3. Boru Yüzeyini Hazırlayın
Tutarlı akustik teması önleyen gevşek pası, tortuyu, kiri veya dengesiz kaplamayı çıkarın. Dönüştürücü sistemi için belirtilen bağlantı malzemesini veya yastığını uygulayın. Güçlü bir elektronik kazanç ayarı, zayıf mekanik bağlantıyı telafi etmez.
4. Doğru V, Z veya W Düzenlemesini Kullanın
V, Z ve W düzenlemeleri farklı ultrasonik yollar oluşturur. Doğru konfigürasyon boruya, sensör frekansına, zayıflamaya ve sayaç tasarımına bağlıdır; daha fazla yansıma otomatik olarak daha iyi değildir. Verici hesaplamasını veya üreticinin talimatlarını izleyin. BuZ-yöntemi ve V-yöntemi karşılaştırmasıek montaj bağlamı sağlar.
5. Aralığı ve Hizalamayı Dikkatlice Ayarlayın
Verici normalde boru ve sıvı verilerinden sensör aralığını hesaplar. Rastgele bir kenardan değil, dönüştürücü ve montaj rayı için belirtilen referans noktasından ölçün. Her iki sensörü de amaçlanan akustik yolla aynı hizada tutun ve titreşimin konumu değiştirmemesi için bunları sabitleyin. Daha kapsamlı bir kurulum sırası için kılavuza bakın.duvara-monte edilmiş bir ultrasonik akış ölçerin takılması.
6. Numaraya Güvenmeden Önce Teşhisleri Kontrol Edin
Montajdan sonra, ölçüm cihazında bulunan teşhis değerlerini inceleyin: sinyal kalitesi, kazanç, geçiş-süresi bilgileri ve tüm kurulum-durum göstergeleri. Markalar arasında tek bir evrensel sinyal-gücü eşiği kullanmayın. Bunun yerine, okumayı üreticinin kabul edilebilir aralığıyla karşılaştırın ve işlem devam ederken tanılamanın stabil kalıp kalmadığını kontrol edin. Zayıf konfigürasyon verilerine sahip kararlı bir akış değeri yine de yanlış olabilir.
Kelepçenin-Akış Ölçer Doğruluğunu Gerçekte Ne Belirler?
Doğruluk dönüştürücünün tek bir özelliği değildir. Sayacın özelliklerine ve kurulu koşullara bağlıdır. Bu nedenle yayınlanmış doğruluk,tekrarlanabilirlikvetam ölçümün belirsizliği. Boru boyutları, akış profili veya sensör kurulumu yanlışsa bir ölçüm cihazı yakından tekrar edebilir ve yine de hatalı sonuç verebilir.
Ana alan değişkenleri boru boyutları, boru malzemesi ve astarı, akustik bağlantı, dönüştürücü konumu, akışkan durumu, akış profili ve gerçek çalışma hızıdır. Doğruluk başvurunun merkezinde yer alıyorsa siteninultrasonik akış ölçer doğruluğuHer kuruluma genel bir yüzde uygulamak yerine rehberlik.
Kalibrasyon ve saha doğrulaması da farklı görevlerdir. Kalibrasyon, bir ölçüm cihazını tanımlanmış koşullar altında izlenebilir bir referansla karşılaştırır; Saha doğrulaması, kurulu ölçümün fiili süreçte güvenilir kalıp kalmadığını kontrol eder. NIST'lersıvı akışı kalibrasyon hizmetibelirsizliğin neden sadece referans standardını değil aynı zamanda ölçüm cihazının tekrarlanabilirliğini ve ilgili enstrümantasyonu da içerdiğini göstermektedir. Pratik site planlaması için,akış ölçer nasıl kalibre edilir.
Ölçümde Kelepçeyi-Ne Zaman Reddetmelisiniz?
Kelepçeleme-doğru cevap değildir çünkü borunun kesilmesini önler. Borunun dolu kalamadığı, boru yapısının bilinmediği veya akustik açıdan zor olduğu, kaplamanın zayıf bir şekilde bağlandığı, şiddetli korozyon veya birikintilerin kararlı bir sinyali engellediği, kullanılabilir bir montaj konumu olmadığı veya gerekli ölçüm belirsizliğinin gerçek kurulum koşulları altında gösterilemediği durumlarda teknolojiyi yeniden değerlendirin.
Ayrıca kalıcı bir hat içi ölçüm bölümünün ölçüm hedefi için daha kontrollü bir çözüm sağlaması durumunda bunu yeniden düşünün. Takaslar-şurada tartışılıyorkelepçeli-ve satır içi ultrasonik akış ölçerler.
Taşınabilir veya Sabit Kelepçe-Ölçüm Cihazında mı?
Bir tane seçintaşınabilir ultrasonik akış ölçerçeşitli yerlerde araştırmalar, devreye alma, pompa kontrolleri, geçici izleme veya karşılaştırma ölçümleri için. Sinyalin sürekli gösterim, toplama, kontrol veya bir PLC veya DCS'ye bağlantı için kullanılabilir kalması gerektiğinde sabit bir sistem seçin.
Ölçüm prensibi benzer olabilir ancak satın alma kriterleri farklıdır. Taşınabilir bir ünite, pil ömrüne, veri kaydına, dönüştürücü aralığına ve hızlı kuruluma daha fazla önem verir. Kalıcı bir sistem, güç, çıkışlar, iletişim, muhafaza derecelendirmesi, tehlikeli-alan onayı ve uzun-vadeli montaj stabilitesine daha fazla dikkat edilmesini gerektirir.
Kelepçe-Ultrasonik veya Elektromanyetik Akış Ölçerde mi?
İletken sıvılar için, kalıcı hat içi kurulumun kabul edilebilir olduğu ve tanımlanmış bir ölçüm tüpünün tercih edildiği durumlarda elektromanyetik ölçüm cihazı daha güçlü bir seçim olabilir. Ultrasonik ölçümde kelepçeleme-, proses kesintisi veya boru değişikliği ana kısıtlama olduğunda daha çekici hale gelir. Her iki teknoloji de evrensel olarak daha doğru değildir.
Ayrıntılı bir karar için karşılaştırınultrasonik ve elektromanyetik akış ölçerlerve mevcut olanları gözden geçirinelektromanyetik akış ölçerlersıvının iletken olması ve hat içi kurulumun pratik olması durumunda.
Maliyeti Ne Etkiler?
Fiyat boru çapından daha fazlasına bağlıdır. Önemli maliyet etkenleri arasında taşınabilir ve sabit yapılandırma, sıvı ve gaz hizmeti, dönüştürücü türü ve sıcaklık aralığı, kanal sayısı, veri kaydı, iletişim, tehlikeli-alan sertifikasyonu ve montaj donanımı yer alır. Kurulum maliyeti ayrıca erişim, yüzey hazırlığı, devreye alma ve her türlü doğrulama çalışmasını da içerir. Siteninultrasonik debimetre maliyet kılavuzutüm kelepçeli sistemlere{0}}tek bir fiyat kategorisi muamelesi yapmaktan daha iyi bir başlangıç noktasıdır.
Pratik Bir Seçim Örneği
Kapatılması mümkün olmayan, varsayımsal-mevcut bir soğutulmuş su hattını düşünün. Boru malzemesi ve duvar kalınlığı biliniyor, hat dolu kalıyor, sıvı nispeten temiz ve amaç, gözetim devri yerine geçici pompa-performans testidir. Sayaç üzerinde taşınabilir bir geçiş-zaman kelepçesi-mantıklı bir ilk seçenektir. Bir sonraki karar marka değil; mevcut düz borunun, sensör aralığının ve diyagnostiklerin beklenen akış hızında güvenilir bir ölçümü destekleyip desteklemediğidir.
Aynı borunun ağır askıda katı maddeler içermesi, bilinmeyen gevşek bir astara sahip olması veya ticari bir işlem için çok düşük ölçüm belirsizliği gerektirmesi durumunda seçim süreci değişecektir. Temel disiplin budur: önce uygulama koşulları arasından seçim yapın, ardından enstrümanı eşleştirin.
SSS
S: Ultrasonik akış ölçerin üzerindeki kelepçe-basınç düşüşüne neden olur mu?
C: Harici transdüserler borunun içinde bir engel oluşturmaz, dolayısıyla müdahaleci bir kısıtlamayla ilişkili basınç kaybı yaratmazlar.
Soru: Borunun dolu olması gerekiyor mu?
C: Geleneksel kapalı-boru sıvı kelepçesi-için, normalde dolu bir boru gereklidir. Kısmen doldurulmuş borular, bu durum için özel olarak tasarlanmış teknolojiye ihtiyaç duyar.
S: Sayacın üzerindeki kelepçe-kirli sıvıları ölçebilir mi?
C: Bazen. Sonuç, gaz veya katıların miktarına ve yapısına, akustik yola ve ölçüm yöntemine bağlıdır. Tüm kirli sıvıların Doppler gerektirdiğini veya tüm geçiş-zaman ölçerlerinin arızalanacağını varsaymayın.
S: Kurulumdan sonra okumayı nasıl doğrularım?
C: Sayaç diyagnostiği ve konfigürasyonuyla başlayın, ardından sonucu uygulamaya uygun bağımsız bir referansla karşılaştırın. Sahaya bağlı olarak bu, başka bir kalibre edilmiş ölçüm cihazı, kontrollü bir test, bir proses dengesi veya daha iyi bir yerde tekrarlanan bir ölçüm olabilir. Doğrulama, yalnızca ekranın kararlı olduğunu doğrulamak değil, kurulu ölçümü test etmelidir.
S: Tedarikçiye hangi bilgileri göndermeliyim?
C: Sıvıyı, boru malzemesini, dış çapı, duvar kalınlığını, astarı, sıcaklığı, beklenen akış aralığını, biliniyorsa minimum ve maksimum hızı, kurulum ortamını, gereken doğruluğu, çıktıları, güç kaynağını ve ölçümün taşınabilir mi yoksa kalıcı mı olduğunu sağlayın. Daha sonra bu uygulamayı, yalnızca başlık spesifikasyonlarından seçim yapmak yerine,-ultrasonik akış ölçerdeki uygun bir kelepçeyle karşılaştırabilirsiniz.
Son Seçim Kontrol Listesi
- Ölçüm sırasında boru dolu mu?
- Boru malzemesi, dış çapı ve et kalınlığı biliniyor mu?
- Astar veya kaplama anlaşıldı mı?
- Sıvı seçilen ultrasonik yöntemle uyumlu mu?
- Beklenen akış sayaç ve transdüser aralığı dahilinde mi?
- Büyük akış bozukluklarından uzakta uygun bir yer var mı?
- Dönüştürücüler doğru şekilde monte edilip hizalanabiliyor mu?
- Uygulama gerçekte hangi belirsizliğe veya tekrarlanabilirliğe ihtiyaç duyuyor?
- Kurulu okuma nasıl doğrulanacak?
- Hat içi veya elektromanyetik ölçüm cihazı ölçüm problemini daha güvenilir bir şekilde çözebilir mi?
Ultrasonik akış ölçere-bir kelepçe takmak, proses hattını değiştirmeden akış ölçümü eklemenin etkili bir yolu olabilir, ancak kurulum kolaylığı mühendislik kararının yerini almamalıdır. Boru, akışkan, akış koşulları ve ölçüm hedefiyle başlayın. Bu girişler istikrarlı bir akustik yolu ve gerekli ölçüm kalitesini destekliyorsa kelepçeleme teknolojisi pratik bir çözüm olabilir; eğer bunu yapmazlarsa, başka bir ölçüm cihazını erken seçmek genellikle kurulumdan sonra uygun olmayan bir uygulamada sorun gidermeye çalışmaktan daha iyidir.
